Flottweg
Sorticanter®

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福乐伟用于回收的卧螺离心机

用于塑料回收的创新离心技术

环境保护和回收利用日益成为企业关注的焦点，因此需要新的创新解决方案。对福乐伟而言，这就是为什么要研发塑料处理用分粒卧螺沉降离心机Sorticanter® 的原因。

塑料的生产来自于植物、煤炭、天然气和原油之类的天然原料。这些原料是无法通过化学处理步骤回收的。因此，塑料回收对于每个有环保意识的人来说都是一大主题。分粒卧螺沉降离心机Sorticanter®基于生态和经济原理为环境保护作出贡献。

分粒卧螺沉降离心机Sorticanter® 可通过所产生的离心力将不同类型的塑料互相分离。因此，运营商可得到高纯度的塑料。此外，塑料回收和再处理还减少了清理成本和垃圾量。

自 1995 年以来，福乐伟分粒卧螺沉降离心机Sorticanter® 便用于处理各种塑料。分粒卧螺沉降离心机Sorticanter® 凭借出色性能令人信服，其优异的质量和耐用性同样给人留下深刻印象。

应用领域包括塑料处理

塑料回收

塑料回收时，被回收材料的纯度起着关键作用。通过离心机快速高效地进行分离。

有关塑料回收的更多信息

分粒卧螺离心机Sorticanter® 是如何工作的？

处理塑料（废料、塑料纤维和轻质包装）时，对各个塑料进行分类是很重要的。很多塑料的密度是不同的。因此，事实证明所谓的浮沉分离方法是有效的。这种分离方法需使用液体分离介质（通常是水），该液体的比重介于两种待分离塑料的重量之间。
高密度“较重”的塑料在容器中沉入底部，而低密度“较轻”的塑料则浮在液体上。

离心机中也使用相同的原理。塑料在容器中是通过重力 (1 g) 进行分离的，而在离心机中则是通过离心力（重力加速度的倍数）进行分离的。因此，使用离心机进行分类意味着更快速，且分类后的塑料更干燥。 “重”塑性相被甩到转筒壁上，然后经由螺旋输送到出料口（重相）。 “轻”塑料聚集在液体上。液体带着轻质塑料颗粒沿螺旋流出。特殊的螺旋设计确保了即使是轻相也可以在固体排出方向（轻相）上进行输送和干燥。液体通过泵式叶轮带压排出。

分粒卧螺沉降离心机Sorticanter借助离心力分离出不同密度的塑料。工作原理类似于卧螺离心机。重相塑料因具有较高的密度而被朝外甩出，并聚集在转筒外壳上。轻相塑料浮在输送螺旋附近的?

用于塑料处理的分粒卧螺沉降离心机Sorticanter® 的剖面展示。

产品特点

性能

由于分粒卧螺沉降离心机Sorticanter® 具有较高的 g 分力和独特的螺旋设计，因此与其他方法相比，排出的塑料颗粒明显更干燥。因此，塑料可以更高效地分粒式分离。这可以提高产品质量，并从而提高最终产品的价值。此外，分粒卧螺沉降离心机Sorticanter® 还可以对直径小于 1 mm 的颗粒以及不适合静态分离的物质混合物或纤维进行分离。与其他方法相比，其保证了更高的分离精度。

更好的产品质量，从而提高最终产品的价值
对无法通过静态分离进行分离的混合物（纤维）进行分离
分离小于 1 mm 的颗粒

节约成本

由于塑料具有很高的分离精度和干燥性，因此无需二次脱水。这降低了必要的人力物力。分粒卧螺沉降离心机Sorticanter® 所需的人力很少，可以节省运行成本。淡水和热能的消耗较低，也能减少运行成本。由于塑料已经过机械脱水，因此节省了热干燥的成本。

不需要额外的二次脱水（闸门）
淡水消耗低
最小的人力投入，为运营商节省成本
热能消耗低

工艺安全

福乐伟分粒卧螺沉降离心机Sorticanter® 通常每年运行 8000 小时。再加上福乐伟多年的丰富经验，保证了高度的工艺安全性和设备的可行性。此外，我们的分粒卧螺沉降离心机Sorticanter® 是德国独家研发和制造的。这确保了我们的机器和组件具有较高的质量，并能够长期运行，使用寿命也较长。例如，通过添加分离液，可将灰尘从塑料表面洗去。气泡和表面状态对分离没有任何影响，确保了高可行性。

通常每年运行 8000 小时
可行性高
德国制造的质量和高工程能力
不受气泡和其他不利于分离过程的影响

操作

我们的分粒卧螺沉降离心机Sorticanter® 采用高质量材料，能够减少维护和检修的工作量。设备易于控制和维护，易损件也易于更换。这减少了操作人员的工作量。可通过操作员界面一目了然地控制运行参数。由于分粒卧螺沉降离心机Sorticanter®——与其他卧螺离心机一样——构成了一个封闭式系统，因此对操作人员的异味滋扰被降至最低。