采访采矿业分离技术专家 Robert Klug

福乐伟的分离解决方案也可以成功应用在采矿业中。在一次采访中，专家Robert Klug介绍了采矿业中如何使用卧螺离心机，以及分离技术的应用所带来的优势。 

您认为砂砾加工现在和未来几年将面临的主要挑战有哪些？

未来几年的主要挑战是在商业和环境上取得平衡。最重要的是直接重复使用生产用水。其他挑战包括将运营成本降至最低、提高可持续性、保护并循环利用原料。

此外，减少环境影响以及实施新的更严格的环境法律和规定也越来越重要。

您能否简单说明一下目前洗砂水循环过程是怎样的？为此可以使用哪些系统？

许多砂砾加工厂还不具备有效回收用过的生产用水的机械脱水技术。目前经常采用的方法是分离尾矿池中的固体。通过静态沉淀进行分离需要很长时间。

迄今为止，这个领域中使用最广泛的脱水技术是箱式压滤机。箱式压滤机可以排出非常干燥的固渣，但从经济角度来说，有一些因素需要考虑，如间歇性运行、人力成本高、滤布冲洗、更换过滤介质以及这些系统所提出的巨大重量和空间要求。

除了压滤机之外，还需使用各种类型的浓缩机。简单的浓缩机可以单纯在重力作用（1g）下将固含量降至约35-45%DS（固渣）。超深锥浓缩机除了利用重力加速度之外，还利用不断压实的固渣所产生的静态压力。根据制造商的说法，固渣含量最大可达到65%DS。这种技术的缺点是机器安装尺寸巨大，并对地面产生巨大负荷。这意味着地面必须足够坚固，并具有相应大的面积。而且，许多公司只有一台浓缩机。机器维护或修理时，整个运行必须停止数周。 

卧螺离心机在回收砂砾冲洗水方面有哪些优势？

离心机能够快速有效地进行固液分离。  与普通重力加速度（1g）下的静态分离相比，离心机以500到1000倍的重力（500 - 1000g）运行。由于离心机设计紧凑，通常可以在现场直接处理洗砂水。这样就无需运输洗砂水。

既然有这些优势，为什么工厂运营者仍然使用其他系统？

许多运营者不太了解这些优势，因为他们对现代离心机的性能不了解或有误解。过去五年里有很多变化，尤其是在防磨损保护、固渣运输和运行安全方面。

这种解决方案能否用于所有类型的砂砾加工？还是需要考虑一些特殊因素？

这种应用非常适合日产量高达1万吨固渣的砂砾厂。  特别是，离心机技术可以直接重复使用洗砂水，这能体现经济和生态优势，有助于符合法律规定。

是否有“最佳应用”的实例？

德国纽伦堡的一家客户使用离心机技术后大幅减少了来自地下水的淡水消耗量，从而满足政府要求。这样他们就能够继续运营沙池。

有些客户必须遵守严格的法规，才能将用过的洗砂水排放到尾矿池中。这些尾矿池未来不再使用，有些甚至会复原成自然状态。采用离心机技术可以实现独立式循环系统的运行。

最后一个问题：您认为是什么让福乐伟卧螺离心机如此特别？

近年来，福乐伟开展了一些非常有趣的项目，我们从中学到了很多，这意味着我们能够不断优化我们的系统。

凭借福乐伟的“德国制造”政策和超过65年的离心机制造经验，我们为应对采矿业的各种挑战做好了充分的准备。