采访福乐伟产品经理Matthias Gaube

福乐伟为什么要开发喷嘴离心机？

作为分离技术专家，我们始终致力于为客户提供卓越的过程解决方案。凭借数十年的AC系列离心机的丰富经验，面对客户提出的各种要求，我们决定扩大产品组合，开发高性能喷嘴离心机。

喷嘴离心机开发工作的主要目标是什么？

在福乐伟，新产品的开发有两大目标： 尽可能满足客户的需求，同时提供可持续的分离解决方案。尤其是在当今时代，开发这类设备时，节约资源是我们和客户首要考虑的因素。因此在设计和制造喷嘴离心机时，我们特别重视优化效率、节省材料的设计方法。这不仅能节省资源，还能降低运营成本。

设计和制造喷嘴离心机花费了多长时间？

从决定建造样机到设备准备好进行测试，我们只花了一年时间！ 这再一次展示了福乐伟在满足客户需求方面的敏捷性和灵活性。

喷嘴离心机有哪些值得一提的特点？

就像刚才提到过的，我们始终致力于以最高效的方式满足客户的需求。低能耗、高处理量，当然还有出色的分离效果，这些都是客户的首要目标。我可以自信地说，我们的FDS2000非常出色地实现了这些目标。喷嘴离心机的低能耗特点甚至让我们的开发人员都感到惊讶。

在开发过程中，哪些特点特别重要？

特别值得一提的是福乐伟喷嘴离心机的转鼓——毕竟，它是整台设备的核心。我们的转鼓采用高度创新的设计，结合了若干种优势特点。值得一提的是设备运行特别平稳，下方排渣出口可专门控制，能够最大程度节能。福乐伟喷嘴离心机的转鼓有助于转鼓的转动——毕竟，它是整台设备的核心。我们的转鼓采用高度创新的设计，结合了若干种优势特点。值得一提的是设备运行特别平稳，下方排渣出口可专门控制，能够最大程度节能。下方排渣出口有助于转鼓转动，从而节省了驱动能量。此外，转鼓作为一个整体，结构紧凑，方便拆装，易于维护。

除了这些特点以外，还有其他技术亮点吗？

我们的喷嘴离心机的转鼓可以选择装配冲洗设备或再循环设备。这种设备采用非接触式，因此是一个无需维护的密封系统。它可以在运行速度下重新冲洗转鼓中的固体，从而有效抵消产品进料波动。除了这种运行方面的优势以外，我们的喷嘴离心机还具有AC系列中用户熟悉且喜爱的功能，例如叶轮、低维护的紧凑型主轴驱动器以及我们的全自动润滑系统。

喷嘴离心机如何工作？

喷嘴离心机用于连续进行固液分离。待澄清或分离的物料通过固定的进料管流入转筒内部，然后通过分配器被柔和地加速至运行速度。在此过程中，较大的固体颗粒直接在离心场中被分离。较小的固体在流过碟片时被分离出去。固体颗粒聚集在转鼓外部的固渣收集腔中。然后从分离室通过喷嘴被连续排出。澄清后的液体从碟片流出，然后通过叶轮在压力作用下被排出。

两相和三相喷嘴离心机有什么区别？

除了固液分离外，三相喷嘴离心机还可用于分离不同大小的颗粒。通过喷嘴将固体分离出去后，剩下的产品分别从中间和上方出口流出。较小的颗粒形成中间流。剩余的液体流过碟片，形成几乎完全澄清的液体，从下方出口流出。从上方出口流出的清液可以直接在后续加工步骤中重复使用。

喷嘴离心机适用于哪些应用领域？

我们在湿淀粉和乙醇生产领域对喷嘴离心机进行了大范围的测试，非常成功。不过我们还在不断扩大应用范围，继续进行一些令人振奋和意义重大的项目测试。

喷嘴离心机的处理能力如何？

当然，对于这个问题，需要根据产品情况才能准确回答，因为不同的分离任务有其不同的特点。一般情况下，福乐伟喷嘴离心机的处理能力为每小时40立方米到160立方米（或者每分钟176.11加仑到704.46加仑）。

喷嘴离心机如何维护？

早在设计阶段，我们的分离技术专家就非常重视易于维护的结构设计。“对于我们来说，这意味着不仅要最便于维护，而且要避免部件磨损或产生维护需求。”Matthias Gaube表示。例如，非接触式的密封系统使我们在设计阶段就能显著减少潜在的磨损。尽可能的优化了所需的维护工作。例如，通过变速箱壳体上的维护开口可以轻松接触到驱动装置的润滑单元和平皮带。我特别想强调一下我们的紧凑型主轴驱动器。驱动器采用了巧妙的设计，只通过四个螺钉就可将其松开，需要时可快速更换。

最初几次测试的结果怎样？

因为这是新研发的离心机，我们本以为在最初几次测试时肯定需要进行一些修改。但最初几次测试的结果表明完全不需要。在最初几个小时的运行测试中，我们将首台FDS2000集成到合作伙伴的生产过程中进行测试，现在他们已成为这套分离设备的所有者。我们很高兴看到我们的喷嘴离心机远远超出了我们自己设定的效率目标。”

客户的第一印象如何？

我想，我们的测试合作伙伴在测试结束后选择买下福乐伟喷嘴离心机，这完全表明了客户对该产品的喜爱。我们在测试中每次都取得了令人满意的结果，这当然也给我们的客户留下了深刻的印象。

最后，您能用两三个词语来描述喷嘴离心机吗？

性能强大、节省能耗、易于维护