福乐伟验收室  ——安全第一

我们的设备在运转时要承受巨大的离心力和压力。 为确保我们的设备在客户使用时持续运转、始终安全，每台设备在离开福乐伟工厂前都经过了全面测试。

福乐伟设备在彻底完成组装并能够自动运转后，会离开装配部门，为协助客户处理高度复杂的分离工艺做好准备。 在离心机完成打包并离开我们的厂房之前，必须接受最终检验：设备验收。

设备运走前的最终检验 ——验收室

福乐伟的测试装置经过专门的设计且注重细节，以便尽可能在实际应用中测试我们的设备，如模拟客户的日常使用情况，持续运转12至24小时。 离心机会在验收室接通电源，那里可根据客户的要求用饮用水进行测试。 同时也会执行一些通用功能测试，如振动测试、传感器测试或泄漏测试。 确保分离机系统的打开和关闭功能正常准确尤其重要。 针对我们的防爆设备（尤其适用于具有爆炸隐患的环境），还会开展必要的惰性气体消耗量和温度特性测试。 我们的目标是满足所有要求。 因此，我们还会测试设备的水力性能，即客户要求的流速。

福乐伟共设有七个房间/仓房，来开展上述测试。 其中六个房间适用于卧螺离心机及双锥筒体Sedicanter®和分粒卧螺离心机Sorticanter®设备。 鼓轮验收只能在第七间仓房中进行，是专用仓房。 在2号新工厂的规划中，我们预留了一间尺寸为12 x 8 米 /39 x 26英尺的测试室，以便在未来为客户提供最理想的设备。

”原则上，我们开展测试的目的是为了确保设备百分百按照计划运行，并保障后续操作人员的安全，”参与验收室规划的 Thomas Brunner 如是说。

在控制室中控制及监控试运行

在空间规划时，我们着重关注了环保设计。 这意味着，关闭设备时产生的旋转能会回流到电网中并被重复使用。 此外，在测试中使用的水会被回收，并在满足卫生标准的情况下尽可能循环利用。 对于较大型设备，这意味着每小时最多可节约 200 m3 / 52,834 加仑水。

而且，由于没有人比我们更了解我们的产品，负责测试室全面设计工作的几乎全是我们自己的员工。 在两年的时间里，对于每一个细节和所有可能性的挑战，他们都进行了周全的考虑。