关于福乐伟新型喷嘴离心机的10项总结

福乐伟推出了可持续且性能强大的分离设备： 喷嘴离心机。以下10条总结了福乐伟新设备的特点和功能：

1. 喷嘴离心机可用于食品和淀粉行业以及生物技术或化工行业。

在淀粉行业和许多其他应用领域中，需要连续对大量固体进行最大程度的澄清或分离。因此，喷嘴离心机可用于食品行业的分离任务，尤其适用于湿淀粉或乙醇生产。而喷嘴离心机的应用范围在不断得到测试，福乐伟不断实施一些令人激动、意义重大的试验项目。

2. 福乐伟与客户合作，共同开发喷嘴离心机。

作为分离技术专家，福乐伟始终致力于根据客户的生产要求提供最佳解决方案。喷嘴离心机研发工作的驱动力来自各种不同客户的询问。这是一种很大的动力，加上数十年AC系列离心机的丰富经验，最终福乐伟决定扩大产品组合，开发高性能喷嘴离心机。因此在设计构造喷嘴离心机时，特别注重于材料节省和效率优化。这可以节约资源并降低运营成本，同时还能满足客户要求。

3. 喷嘴离心机能够进行高效澄清或固液分离。

喷嘴离心机拥有最大的澄清区域，能够连续排出固渣，因此可以处理大量固体。客户可通过下方出口获得干度稳定的固渣。同时，上方出口流出的液相非常清澈，可用于后续的分离流程。福乐伟提供两种基本型号： 澄清式/两相喷嘴离心机和浓缩机/三相喷嘴离心机。

4. 两相喷嘴离心机适合澄清。

两相喷嘴离心机用于固液分离，实现高效澄清。较大的固体颗粒直接在两相喷嘴离心机的离心力场中被分离。较小的固体在流过碟片堆时被分离出去。固体颗粒聚集在转鼓外部的固渣收集腔中。然后从分离室通过喷嘴被连续排出。澄清后的液体从碟片堆流出，然后通过叶轮在压力作用下被排出。

5. 三相喷嘴离心机是一种浓缩机。

除了固液分离外，三相喷嘴离心机还可用于分离不同粒度的颗粒。使用三相喷嘴离心机时，较大的固体颗粒在流过碟片时被分离出来，然后在高离心力的作用下被导向转鼓边缘。它们聚集在转鼓边缘的外部固渣收集腔中，然后通过喷嘴被连续排出。

剩下的产品分别从中间和上方出口流出。较小的颗粒在中间流动，经压力排出。剩余的液体流过碟片上方，几乎完全澄清。清液通过另一个叶轮经压力排出。

6. 转鼓是离心机的核心部件。

得益于高度创新设计的转鼓，喷嘴离心机结合了各种有利特点。在这些有利特点中，我们想重点强调设备运行特别安静以及下方出口的可控排放能够最大程度节能。下方出口的排放有助于转鼓转动，从而节省了驱动能量。此外，转鼓作为一个整体，结构紧凑，方便拆装，易于维护。

7. 新产品的设计完全符合卫生要求。

喷嘴离心机符合适用的离心机标准的所有要求，并按照“卫生型设计”制造。离心机转鼓中创新的固渣收集腔可确保浓缩物从转鼓中排出时没有任何沉渣，确保机器关停时没有沉淀物残留。所有与产品接触的离心机部件都采用优质不锈钢制成。福乐伟喷嘴离心机采用卫生型设计，避免了卫生死角，因此可以轻松地清洁离心机。在食品和生物技术行业，所有与产品接触的组件都可进行CIP（在线清洗），并可轻松集成到现有清洁过程中。 

8. 喷嘴离心机维护快速简单。

预防性的快速维护工作在最大程度上确保顺利运行。创新的离心机转鼓设计可防止磨损。喷嘴的排列方式能为转鼓中的坚固材料提供天然的防磨损保护。福乐伟喷嘴离心机的喷嘴有硬质合金防磨损保护，确保极长的使用寿命。通过外壳上的维护开口可以快速简便地更换这些喷嘴。喷嘴离心机的紧凑型主轴驱动也经过优化，可最大限度减少维护时的停机时间。驱动装置可快速、简便地拆除。通过维护开口可以方便地重新拉紧或快速更换离心机驱动皮带。“德国制造”的高品质材料可使维护间隔变得很长。对于我们的客户而言，这意味着设备可使用时间更长，成本更低。

9 可持续发展是喷嘴离心机开发过程中的决定性因素。

从喷嘴离心机的设计理念到实施生产，可持续发展始终是最受关注的一大因素。节约资源和材料，再加上喷嘴离心机的高效设计，使得这一创新产品不仅节能，而且性能强大： 喷嘴离心机具有很高的处理量和出色的分离效果，同时耗能极低。这些影响运行成本的因素是降低成本的重要标准。这表明，坚持不懈地实施贯彻可持续发展具有许多优势，未来也将继续推动福乐伟的发展。 

10. 紧凑型主轴驱动器使喷嘴离心机特别节能，易于维护。

紧凑型主轴驱动设备是喷嘴离心机的一个特点。紧凑型主轴安装在橡胶中，可减少振动，使运行更安静。采用坚固的皮带传动装置传输动力。驱动电机由变频器控制，可实现转鼓的无级变速、平稳加速和再生制动。可以通过控制系统显示屏查看运行速度。通过变频器和脉冲发生器（启动器）确定测量值。