伦敦Greenway污水处理厂选择离心机来实现污泥脱水

位于伦敦安大略市的Greenway污水处理厂坐落在泰晤士河畔，要处理来自其他六处市政处理设施的污泥。 污泥被送达后，将由两台C7E福乐伟离心机对其进行污泥脱水。

项目背景

2012年，Greenway污水处理厂决定用福乐伟离心机替代带式压滤机。 Greenway污水处理厂部门经理Geordie Gauld表示，“污泥干度会显著影响处理厂的运营成本。” 通过将污泥的干燥度从24%提高到25%，处理厂无需借助天然气即可在焚烧炉中燃烧污泥。 这样一来，处理厂每年可节省约七十万美元。 Gauld说，“经福乐伟离心机处理过的澄清液更清洁、更稳定。“

位于伦敦安大略市的Greenway污水处理厂坐落在泰晤士河畔，要处理来自其他六处市政处理设施的污泥。

挑战与解决方案

该厂目前每年处理约17000吨干污泥。 污泥被焚烧后，其残留的灰烬将被运输到附近的垃圾填埋场。

Greenway污水处理厂的维护经理Angelo Marcoccia表示，”气味控制曾经是个大问题。 但通过离心机，可以控制好需处理的污泥，从而大大减少异味。 相比于会导致污泥频繁溢出的带式压滤机，这也省去很多麻烦。”

工厂内有三台福乐伟C7E离心机 。 两台持续运转，而一台则处于待机模式。 每台设备按照时间表的安排轮番进入待机状态，以便工作人员对它们进行预防性维护。

福乐伟的工程师分析了该处理厂的基本工艺，并将辅助设备纳入了所提供的控制系统。 例如，污泥进料泵和絮凝剂进料系统就由福乐伟的控制器来控制。

从带式压滤机到离心机的转换也并不是完全没有问题。 例如，絮凝剂的消耗量增加，而离心机部件也比带式压滤机部件更贵。

不过，这些增加的成本远远低于节省下的天然气成本，且离心机中的易损件更少，这不仅提高维修速度，也降低了人工成本。 而离心机最大的优势还在于能去除污泥中的更多水分，从而降低了焚烧炉的需求。

刚开始使用时，处理厂的某台离心机出现了轴承故障。 在福乐伟的帮助下，处理厂找到了问题所在——澄清液处理线的尺寸不合适。 自从处理厂安装了更大尺寸的处理线，离心机便一直正常运转，没再出现过任何问题。

 

过去，能耗是离心机的一大问题。 而现在，离心机的驱动电机效率得到了提高。 此外，离心机技术已逐步发展为可利用自旋技术来实现更多的旋转。 2012年上世的福乐伟Recuvane®能量回收堰板便采用了上述技术。

在离心机内部，需要能量来将待分离混合物加速至运行速度。 从液体中分离出的固渣通常不经压力排出。 这意味着液体中所含的能量也流失了。 Recuvane系统可通过有针对性地排出澄清液来回收旋转能量，以此来支持主驱动装置并减少能耗。 这样可以节省10％到20％的运行能耗（取决于液池深度和污泥成分）。

水磨机和涡轮机也采用此原理，即借助流水的能量完成工作。

对离心机的进一步改进则包括驱动系统的优化，具体而言，就是优化卧螺离心机转筒和螺旋输送器之间的速差。 速差决定着固渣在转筒中的停留时间，因此对分离过程有着重要影响。 在设备的持续运转过程中，可以相互独立地调节转筒速度和速差。 而这种控制方式只能通过特殊的传动装置来实现。

1995年，福乐伟发明了这种特殊的传动装置，并将其称为Simp Drive®（即多级行星齿轮变频驱动系统）。

成果

从带式压滤机到离心机的转换帮助Greenway污水处理厂重新获得了可靠、稳定的处理系统，而新系统则将至少满足其在未来 20 年内的需求。 新系统帮助处理厂降低了成本、简化了流程。 Marcoccia认为，从维护的角度来看，C7E设备绝对是更优之选。