溶剂萃取中的 污泥处理

大多数商用溶剂萃取设备都存在污泥聚积问题。 使用福乐伟Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机，铜矿企业可以从污泥中回收有机物，并将其重复用于溶剂萃取工艺。 

溶剂萃取（SX）是一种湿法冶金工艺，使用有机萃取剂回收铜、铂、金、钴、镍、锌或铀等金属。

要将溶剂中的有机相与水相分离时，溶剂被储存在沉淀器中。 系统中的一些杂质会在沉淀器中聚积形成污泥。 从沉淀器中去除的污泥仍然含有大量有机物。

福乐伟Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机可将污泥中的有机相与水相分离。 这意味着铜矿企业可以回收有机物，在生产过程中重复使用，并将分离出的固渣废弃处理，从而显著降低运营成本.

在所谓的“浸出”过程中，通常用酸从矿石中提取金属。 富矿浸出溶液（PLS）被送入溶剂萃取（SX）设备，在高强度混合器中，PLS与溶解在有机稀释剂中的有机萃取剂相混合。 这种混合物被称为有机物。 金属离子从水相转移到有机相中。 这个过程称为溶剂萃取。 溶液从混合器流入沉淀器中，有机相与水相在这里分离。 系统中的一些杂质会在沉淀器中聚积形成污泥。 有机相的表面、水相和有机相之间以及沉淀器的底部都可能形成污泥。 这种污泥可能是灰尘、浸出过程中的固体物、植物溶液中的杂质或昆虫等的混合物。

如果让污泥留在沉淀器中，污泥就可能会进入下一个混合阶段。 这可能会很快导致“污泥运行”，从而大幅度加剧固渣含量。 这反过来又会使电解液被浸出液和有机相污染。

污泥处理可以使铜矿企业回收大量有机物。 回收的有机物可以重新用于萃取过程，这样可以减少有机物的采购。 福乐伟Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机可将溶剂萃取中所含污泥维持在较低含量。 这可以减少被带入EW过程的固渣，降低EW部分双层滤料过滤器的负荷，从而降低因频繁回流而必须更换的滤料成本以及铜的损失。

福乐伟Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机使用Simp Drive®多级行星齿轮变频驱动系统。 Simp Drive®是一个独特的驱动系统，装有两个变频器，可以根据进料中的固体含量自动连续调节螺旋速度，实现全自动运行。 这不仅使离心机性能强大，而且很经济。 还有极高的耐磨性和可更换的易损件，可以显著降低维护和运行成本。 收回投资通常不到六个月（取决于具体的工艺）。

高质量的材料和不锈钢在铜生产和溶剂萃取过程中起到非常重要的作用。 福乐伟 使用优质不锈钢。 优质不锈钢意味着更长的使用寿命和更少的维护工作。 我们所有的工业离心机都在德国研发和制造。 我们通过这种方式确保我们的机器同时具有最高质量和强大性能。 我们的工程师是其所在领域的专家，在矿石和铜矿开采业的机械设备工程设计及调试方面拥有多年经验。 福乐伟Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机设计了特定的功能，能够确保从溶剂萃取应用中获得最大产出。 Simp Drive®多级行星齿轮变频驱动系统和可调式叶轮等功能可确保离心机运行经济、高效。 

我们的三相离心机专为连续运行而设计，也非常适合批量运行。 污泥得到高效处理，可以从沉淀器中被连续清除，不会聚积。 这样就无需再因为要清洁沉淀器而停机。 福乐伟提供易于更换的易损件、优质材料以及全球服务网络，极大缩短停机时间，并确保始终一致的分离效果。 由于维护少，而且可使用自动运行模式， 仅需少数操作人员。 这些都有助于采矿运营者显著降低运营成本。 

福乐伟Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机可用于溶剂萃取的污泥处理，可满足易爆环境的要求。