- 在橄榄油生产方面拥有全面的专业知识和技术诀窍
- 通过创新的两相萃取系统技术最大限度地提高了产油量
- 可 24/7 全天候自动化运行，还提供全球服务支持，最大限度地减少了用水量
使用福乐伟离心机萃取橄榄油
在古代，橄榄油生产完全是手工完成的。后来，人们开始使用人力或动物驱动的简单机器，如机械压榨设备和盘式碾磨设备。在静态沉淀的过程中使油、汁液和果渣分离。如今，人们通过现代化设备的加工工艺生产橄榄油。20世纪70年代初，福乐伟是首批将卧螺离心机引入橄榄油生产工艺以取代现有的液压式设备的企业之一。从那以来，福乐伟一直在不断改进，提高卧螺离心机的产油量、处理量和设备使用寿命。迄今为止，福乐伟在全球所有橄榄油生产国已交付了数千台卧螺离心机和Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机。
我们的橄榄油提取设备
橄榄油生产过程：
1. 清洗并压碎橄榄
开始加工之前首先要清洁橄榄，去除树叶、树枝、石子、土壤和其他杂质。然后将橄榄和果核压碎成为果浆。
2. 通过揉捏释放出橄榄油
果浆被送到揉捏机。通过揉捏过程将含油细胞中的油释放出来。揉捏过程对于橄榄油的产量和质量至关重要。影响参数是停留时间和温度。
3. 用卧螺离心机分离
然后，果浆被泵送到福乐伟卧螺离心机（2相）或Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机进行分离。在Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机中，果浆被分离成油、汁液和固渣，也就是橄榄核碎片和果渣。进入Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机时，在进料中添加水来稀释，使果浆更易流动。在二相分离过程中，果浆被分离为液相的油以及橄榄核碎片、果渣和汁液组成的固相（果渣）。
4. 用碟片离心机获取纯净的油
从福乐伟卧螺离心机或Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机排出的油通过碟片离心机被进一步澄清，将残余的水和固体杂质分离出去，获得纯净的油。
5. 提高产油量（可选）
提取后的果渣中含有一定数量的残油。为了回收这些残油，对果渣进行第二次提取。
通过橄榄油生产的第二个提取阶段提高利润
福乐伟卧螺离心机和Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机为实现最大产油量而特别优化。可是，由于橄榄种类、工作温度和其他工艺参数的原因，第一阶段提取中的橄榄油技术获得的产量通常在85%左右或更高。2相和3相分离都是如此。
第一次提取后的果渣中含有一定数量的残余油，值得将其回收。根据第一次提取的效率，也就是果渣中含油量的不同，通过第二个机械提取阶段最多可以回收50%的油（取决于进料温度），从而显著提高总产油量。第二次提取通常可以采用2相或3相分离，无需加水。
将第1个和第2个提取阶段结合起来的工艺示例。
为您的橄榄油生产和提取带来优势：
效率
使用福乐伟设备生产和提取橄榄油，您能大幅度减少清水消耗量和污水量。
盈利能力和质量
生产成本和原料价格不断上涨。为了帮助客户能够继续提供具有竞争力的价格，福乐伟最大程度提高其设备产量，降低能源成本，帮助获得优质橄榄油。
自动化
福乐伟设备采用高品质材料制成，提供许多实用功能，可全天候运行。
服务
即使是最好的机器也需要时常进行维护。福乐伟在世界各地设有子公司和代表机构，随时准备倾听您的问题。