生产 木薯淀粉

首先在冲洗转鼓中清洗木薯根，去除尘土和污物，然后粗略切碎和压碎。冲洗水在液池中澄清，以便在生产中重复使用。剩余的污泥通过福乐伟卧螺离心机进行脱水。

木薯根被压碎后，在专门的设备中被磨成碎渣，然后用水稀释。这一步的目的是破碎细胞，释放淀粉颗粒。处理碎块的卧螺离心机将大部分汁液（清液）与淀粉纤维（固相）分离。约70%的可溶性成分与汁液分离。这样可以减少下游的用水量，提高木薯淀粉质量，增加木薯淀粉的产量。

人们使用工业离心机将木薯碎块与汁液分离。碎块与汁液的混合物中含有大量固渣。因此，像福乐伟Simp Drive®多级行星齿轮变频驱动系统这样强大的驱动装置在这类应用中不可或缺。工业离心机可在短时间内分离出大量木薯碎块。汁液的高效分离可延长设备的使用寿命，节约资源（如水），生产出质量更好的淀粉，增加淀粉产量。

福乐伟卧螺离心机装配了Recuvane®能量回收堰板，获得最大能效。有针对性地对清液进行排放可节省驱动能量并降低能耗。

为了获得高质量淀粉，必须持续并高效地去除淀粉中的杂质。淀粉被提取后，福乐伟喷嘴离心机对淀粉溶液进行提炼和浓缩。我们的FDS系列喷嘴离心机具有最大的澄清区域，能够连续处理和排出大量固渣。生产商能够在下方排渣出口连续获得浓缩的纯淀粉。喷嘴离心机还可以选配清洗系统。该设备可将工艺/冲洗水或已经浓缩的产品直接送到喷嘴出口上游的固渣收集腔中。这样可以提高分离效果，以工艺安全的方式平衡产品波动。

淀粉被提取后，生产商将获得的木薯渣脱水，以降低运输和干燥成本。与螺旋压滤机相比，工业离心机脱水所需的空间更小，而且清洁高效。脱水后的木薯渣越干燥，需要被处置的原料就越少，运输、处置或干燥的成本就越低。

我们所有设备全部都在德国研发和制造，以确保耐用性和可靠性。我们的工业离心机具有许多功能，可进一步提高设备性能。我们的卧螺离心机装配了性能强大的福乐伟Simp Drive®多级行星变频齿轮驱动系统。该驱动系统可确保极高的差速，并在运行过程中根据不断变化的条件自动调整。这样，即使产品有差异，也能保证持续稳定的分离效果。

为了尽可能延长使用寿命、减少停机时间，我们的卧螺离心机具有专门的防磨损保护——适应淀粉生产中出现的各种状况。

无论是在泰国、越南还是菲律宾，福乐伟都拥有木薯淀粉生产方面的数十年经验和大量客户案例。我们十分了解生产厂家所关心的各个方面。