小麦淀粉生产

为了从小麦中提取淀粉和谷朊，首先要将面粉与水混合。这一步采用创新的喷射式进料方法，根据特定的比例将面粉和水充分混合。面团搅拌机将面粉和水的混合物加工成一个不结块的光滑面团。下游的熟化罐进一步强化这个过程。

福乐伟Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机将面团按密度和颗粒大小分成三个单独的相态：A淀粉、B淀粉和戊聚糖。

重相中包含麦麸、纤维和A淀粉。固体颗粒通过Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机的螺旋被排出。中间相是成形的面筋与淀粉液体的混合物，也称为B淀粉。它在压力作用下通过可调式叶轮被排出。

小麦淀粉也称为A淀粉，颗粒大小在15至35微米之间。这种淀粉作为高浓度重相从Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机中连续排出。排出的A淀粉通过工艺用水被稀释。几台离心筛有效地将粗纤维和细纤维从淀粉液体中分离出来，然后用工艺用水或清水冲洗A淀粉。

谷朊从Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机中排出时，曲面筛网将谷朊与B淀粉分离，这样就可以提取活性谷朊。曲面筛网和不同进料系统组成的多级排列方式能确保谷朊被有效地分离、冲洗和脱水。这有助于制造商获得需要的蛋白质含量，同时保持稳定的干物质含量。提取出来的湿面筋被进一步干燥，在干燥系统中被磨成粉末。

根据加工工艺的不同，可以将通过Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机分离出来的戊聚糖进一步处理和回收。除了水以外，液相中还包含粒度小于5微米的可溶性原料和细淀粉。普通的卧螺离心机很难处理这种细粒沉淀物。

除了浓缩的A淀粉和B淀粉以外，福乐伟喷嘴离心机还可以处理工艺用水。这种工艺用水可以在许多工艺步骤中取代清水。由于不同的产品流或加工过程产生的工艺用水具有不同的质量，因此水只能在相同的工艺或同一产品流中重复使用。

被加工小麦的质量差异很大。但是，A淀粉和谷朊应始终保持高质量水平。福乐伟开发了自己的解决方案，例如喷射式进料机和面团搅拌机，可以根据不同的面粉质量灵活调整，并按照客户要求定制加工阶段。这意味着客户始终能够获得最佳分离效果以及最高的谷朊和淀粉产量。经过过程优化的温度控制方法以及不同的工艺用水质量有助于达到极高的小麦蛋白粘度，同时减少清水使用量。

通过福乐伟设备的可调式叶轮，可以根据不同的原料特性精确调整湿法分离过程。即使在运行过程中也可以更改设备参数，根据不同数量的淀粉（A和B）、谷朊和戊聚糖进行灵活调整。Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机的以下多级加工过程可提供最高的A淀粉和谷朊纯度。喷嘴离心机从B淀粉中回收A淀粉，将A淀粉精制到蛋白质含量少于0.3%。同时在提取谷朊时，福乐伟曲面筛网能够尽可能多地冲洗掉淀粉液体，以达到尽可能高的蛋白质含量或至少75%的谷朊含量。

生产小麦淀粉时，不同阶段会产生不同质量的工艺用水。福乐伟的喷嘴离心机可回收工艺用水，并将其送入相应的加工过程中。A淀粉加工过程中产生的水称为PWA，被送回相同的过程中，B工艺用水则被重新用于B淀粉加工。这样，制造商可以避免混合不同质量的水，这有利于整个生产过程。使用工艺用水可以显著降低对清水的需求。

我们的福乐伟解决方案始终以尽可能低的能源和资源消耗为目标进行优化。福乐伟Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机和Sedicanter®双锥筒体离心机的Simp Drive®多级行星齿轮变频驱动系统的能耗明显低于其他驱动系统。与传统的分离设备相比，福乐伟喷嘴离心机还可以降低制造商的能耗。

整个淀粉生产系统可通过CIP清洗进行控制和清洗。也可根据客户要求提供局部CIP清洗方法。使用这种方法，能够对不同的生产过程进行单独清洗，从而大幅度减少停机时间。福乐伟淀粉生产设备按照严格的卫生标准设计制造。能够在运行过程中自动清洁设备，各台机器可以单独启动，这些都能确保更长的生产时间和稳定的产品质量。这也大大减少了手动清洁工作所需的员工数量。

我们是您的项目规划以及整个淀粉生产设施布置的合作伙伴。除了每一台机器以外，我们还与客户合作开发量身定制的完整解决方案。为此，我们与作为各领域专家的长期合作伙伴共同合作。此外，我们团队中的一名专员将在整个项目中负责与您联系。我们已经将许多淀粉生产设备投入运营，例如在Agrana和Viresol。

我们根据客户的具体要求以及系统和设备规格进行工艺计算和设备布置设计。我们始终专注于制造可靠的卫生型设备。

我们还确保最佳布置组件，使您能够轻松控制生产过程并保持一切洁净卫生。您只需通过一个控制单元就可控制整套设备。您可以通过可视化装置随时查看每一个组件。我们监控现场的安装和调试。我们为您设计3D个性化系统，其中包括所有相关的材料规格，以简化采购。