马铃薯淀粉
生产

首先清除马铃薯上的泥土和杂质。冲洗水在液池中澄清，以便在生产中重复使用。福乐伟卧螺离心机将剩余的污泥完全脱水，使其能够以经济高效的方式得到废弃处理。

然后用专门的机器将工业用马铃薯刨碎并用水稀释。这一步的目的是破碎细胞，释放淀粉颗粒。释放出来的植物汁液应尽可能完全分离，以便进行后续的加工步骤，这一点很重要。这个步骤通过一台处理碎块的卧螺离心机完成。该设备将大部分汁液（清液）与淀粉纤维（固相）分离。约70%的可溶性成分与汁液分离。这样可以减少下游的用水量，提高马铃薯淀粉质量，增加淀粉产量。

人们使用工业离心机将马铃薯碎块与汁液分离。碎块与汁液混合物中含有大量固渣。福乐伟卧螺离心机装配了性能强大的Simp Drive®多级行星变频齿轮驱动系统，可在短时间内将大量马铃薯碎块脱水。汁液的高效分离可延长设备的使用寿命，节约资源（如水），生产出质量更好的淀粉，增加淀粉产量。

设备可靠性在项目中至关重要。在5到6个月的项目期间，设备7天24小时不间断运行。在此期间，设备故障会造成严重后果。福乐伟卧螺离心机和带式压滤机经过专门设计，质量高，磨损低，即使连续几个月全天候运行也不会发生任何问题。由于签订了维护合同，设备在一年剩余的几个月内进行全面检修。

为了获得高质量淀粉，必须持续并高效地去除淀粉中的杂质。淀粉被提取后，福乐伟喷嘴离心机对淀粉溶液进行提炼和浓缩。我们的FDS系列喷嘴离心机与客户合作开发，目标是达到极低的磨损特性、易于维护性以及高能效。福乐伟喷嘴离心机具有最大的澄清区域，能够连续处理和排出大量固渣。生产商能够在排渣出口连续获得浓缩的高纯度马铃薯淀粉。喷嘴离心机还可以选配清洗系统。该设备可将工艺/冲洗水或已经浓缩的产品直接送到喷嘴出口上游的固渣收集腔中。这样可以提高分离效果，在保证生产安全的前提下平衡产品波动。

淀粉被提取后，生产商将获得的马铃薯渣脱水，以降低运输和干燥成本。这种干燥的碎渣可用于动物饲料，是生产商的另一种可回收原料。脱水后的马铃薯渣越干燥，需要被处置的原料就越少，运输和干燥成本就越低。

马铃薯渣通过卧螺离心机进行脱水，有助确保卫生。卧螺离心机的封闭式系统可防止氧气进入。这可减缓马铃薯渣的氧化。

如果要对马铃薯渣进行热烘干，可以使用福乐伟带式压滤机进行脱水。我们的带式压滤机能够最大程度地将碎渣脱水。

我们的马铃薯淀粉生产解决方案可以根据需要进行扩展，具体取决于客户的加工过程。高效的福乐伟卧螺离心机可从植物汁液中提取优质马铃薯蛋白。分离马铃薯蛋白时，植物汁液被加热到将近120°C。福乐伟卧螺离心机将蛋白质与高温产品分离。因此，蛋白质卧螺离心机必须持续耐受高温。高品质的轴承和密封件确保我们的工业离心机能够长期使用。

除了生产马铃薯淀粉和提取蛋白质外，马铃薯还经常用于制作薯片或炸薯条等零食。福乐伟卧螺离心机也可用于这类加工，去除生产用水（切削和果皮水）中的淀粉，以便排出废水。如果马铃薯产品被煎炸，福乐伟离心机可以对用过的食用油进行再处理。这种油脂可重新用于生物柴油生产、机械用润滑脂或氢化植物油（HVO）。

无论哪一种加工过程，这个事实始终保持不变：我们的设备专为全年无休、全天候运行而设计。这确保了项目的顺利进行。