Путешествие во времени — сепаратор Flottweg и его история

Сепаратор Flottweg уже более 20 лет входит в ассортимент продукции Flottweg. В нашем интервью Франк Гиглер, инженер-технолог Flottweg, и Кристоф Хобмейер, инженер-разработчик Flottweg, делятся захватывающей историей сепаратора Flottweg и обсуждают, как усовершенствования системных технологий помогли таким инженерам, как вы, более эффективно отделять твердые вещества от жидкостей.

Интервью с Франком Гиглером, инженером-технологом Flottweg, и Кристофом Хобмейером, инженером-разработчиком Flottweg

Сепаратор уже более 20 лет входит в ассортимент продукции Flottweg. С чего все началось?

Франк:

История сепараторов Flottweg немного длиннее, чем думают многие. В 1960-70-х годах возникли первые идеи относительно разработки сепаратора. В конце 1980-х компания Flottweg начала сотрудничество с компанией Veronesi из Болоньи, Италия. Позже Veronesi стала дочерним предприятием Flottweg. Компания Flottweg расширила свой ассортимент сепараторами Veronesi, что позволило предложить заказчикам установку сепаратора в технологической цепи после декантерной центрифуги. Производственный процесс Veronesi не соответствовал спроектированному AC2500 (оборудование повышенной производительности), поэтому в 1998 году было принято решение о переносе производства в Фильсбибург. Так началась моя история в Flottweg. AC2500 был разработан для удовлетворения потребностей производителей фруктовых соков и вина. Решив несколько технических проблем, год спустя мы уже смогли ввести в эксплуатацию прототип оборудования в нашем техническом центре. Дальнейшие модернизации были проведены в 1999 и 2000 годах. В 2001 году наступил наш звездный час: Наш нынешний председатель правления, г-н Фриц Колезан, продал первый сепаратор, созданный на заводе Flottweg, винодельческому заводу, где он эксплуатируется с сентября 2001 года.

Что изменилось на протяжении всей истории сепаратора?

Кристоф:

Мы значительно расширили ассортимент продукции. Мы начали с AC2500. После этого появился AC2000. Это оборудование обладает немного меньшими габаритами и обеспечивает около половины производительности. Затем мы разработали дополнительные модели с меньшими габаритами — AC1500 и AC1200. В настоящее время проектируется все больше разновидностей сепараторов, но все начиналось с двухфазного сепаратора-осветлителя для фруктовых соков. Мы постепенно разработали различные 3-фазные сепараторы, даже установки с гидрогерметичными уплотнениями, которые особенно хорошо зарекомендовали себя при производстве пива. Теперь мы предлагаем широкий ассортимент сепараторов для различных потребностей. Например, у нас есть оборудование с более высокой коррозионной стойкостью, с помощью которого обрабатываются твердые частицы более высокой плотности или продукты повышенной вязкости. Версии с электронными компонентами и сертификатом взрывозащиты EX разработаны для использования в потенциально взрывоопасных зонах. Они оснащены нашими системами продувки инертным газом. Это может быть полезно не только для предотвращения взрывов при обработке потенциально взрывоопасных продуктов, но и для предотвращения окисления некоторых пищевых продуктов. Наше портфолио продукции постоянно расширяется с момента первоначального внедрения крупногабаритного сепаратора-осветлителя. Сегодня мы располагаем модульными системами, допускающими возможность их адаптации к 70 различным модификациям оборудования.

В каких направлениях используются различные модификации оборудования?

Франк:

Сепаратор со свободным переливом легкой фазы (например, масла или жира), имеющей высокую температуру, применяется, в основном, для переработки животного или рыбьего жира. Сепаратор со свободным переливом тяжелой фазы (воды) используется, в частности, для оливкового масла. Мы применяем гидрометрические технологии преимущественно при производстве пива и частично вина. Окончательное решение полностью зависит от требований заказчика.

Сепараторы используются в разных областях промышленности. Как уже упоминалось, первый сепаратор применяется на винодельческом заводе уже более 20 лет. После этого появились сепараторы для обработки фруктового сока, цитрусового пектина, кофе, кофеина, чая, соевого молока, цитрусового масла, апельсинового сока, яблочного пектина, пива, молочной сыворотки, оливкового масла, рыбьего жира, биодизеля, животного жира, питьевого спирта, отработанного масла, фармацевтических препаратов и т. д., а также для сбора водорослей.

 

Кристоф:

В целом, это выглядит следующим образом: В настоящее время у нас есть четыре типоразмера для различных диапазонов производительности. По существу, они не зависят от области применения. Продукт определяет масштабы и варианты модификации существующего сепаратора: нужно ли использовать осветлитель для разделения двух фаз или сепаратор для разделения трех фаз; необходимо ли оборудование с более высокой коррозионной стойкостью или оно может быть изготовлено из стандартного материала; стоит ли использовать вариант для более высокой плотности твердых частиц? Мы адаптировали оборудование таким образом, чтобы оно могло работать с широким спектром продуктов, независимо от плотности твердых частиц или коррозионных свойств.

Наш сепаратор для производства пива

С чего начинается проект и существует ли в компании Flottweg специальный отдел, отвечающий за сепараторы?

Кристоф:

Официально в отделе развития есть одна команда разработчиков сепараторов. Однако все наши инженеры прошли подготовку по смежным специальностям и способны проектировать данные системы. Подразделение развития сепараторов состоит из нескольких инженеров-разработчиков и является одной из четырех групп разработчиков Flottweg, использующих междисциплинарный подход. Кроме постоянных членов команды разработчиков активное участие на этапе формирования концепции принимает персонал из отделов проектирования, разработки и технологического проектирования. На этом этапе определяется, на каком продукте будет использоваться машина и как выглядит концепция для нового оборудования. Сотрудники отделов продаж, планирования производства и проектного планирования также являются постоянными участниками процессов разработки. Кроме того, привлекаются временные члены проекта, в которых нет необходимости на протяжении всего процесса, но которые, тем не менее, играют важную роль. Например, отдел продаж участвует в самом начале и в конце проекта, когда речь идет о полевых испытаниях прототипов. Отделы производства и сборки в основном участвуют в проекте на этапе изготовления и сборки прототипов. Здесь важна хорошая коммуникация. Проект также включает этапы контроля и документирования. Отдел документации обычно вовлекается в процесс на завершающем этапе, создавая необходимые инструкции и руководства для проведения эксплуатационных испытаний и надлежащего технического обслуживания оборудования. Учитывая всех привлекаемых в ходе реализации сотрудников, можно сказать, что над новым проектом в конечном счете работает почти вся компания. Кроме того, разработка проекта, особенно совершенно нового, может  занять 1-2 или даже 3 года.

Как происходит поставка сепаратора?

Кристоф:

Ни разработка, ни технологическое проектирование не связаны с производственным оборудованием стандартных серий. Если сфера применения уже подтверждена, отдел продаж может продать оборудование самостоятельно.

В случае заказа сепаратора отдел продаж совместно с отделом проектирования определяет соответствующее оборудование, а затем передает проект в отдел логистики. После этого формируется производственный заказ для отдела сборки, который занимается монтажом и проверкой оборудования. Затем оборудование либо доставляется заказчику, либо направляется на наш завод для комплектации платформой, пультом управления и т. д.

Как часто поступают запросы на уникальное применение продукции?

Франк:

Уникальные потребности и технические характеристики вполне обычны, особенно в химической и фармацевтической промышленности. Часто возникают требования к соблюдению особых условий, например, повышенное сопротивление коррозии, повышенная плотность или стандарты качества продукции или разделения. Мы готовы удовлетворить любые из них.

 

Кристоф:

В основе наших рекомендаций лежит проверка технической осуществимости. Отдел продаж может посчитать невозможной реализацию заявки от заказчика одной из 70 модификаций систем в нашем ассортименте. В таком случае отдел продаж направляет технологическому отделу запрос об осуществимости проекта. В ходе проектирования и разработки процессов оцениваются усилия, необходимые для удовлетворения требований заказчика. Затем принимается решение об утверждении объема таких работ, и мы подтверждаем заявку заказчика.

Вспомните о самых захватывающих или необычных на сегодняшний день проектах.

Франк:

Один из интересных испытательных проектов был реализован на пивоварне в Мюнхене. Тогда было физически сложно установить оборудование в отведенном для этого месте. Мы все надеялись, что нам не придется поднимать оборудование из подвального помещения, потому что это было намного сложнее самой установки. Сначала мы протестировали все их стандартные рецептуры пива на сепараторе. Затем пиво, обработанное как с применением сепаратора, так и без него, бутилировали. В течение трех месяцев проводился выборочный контроль с целью определить, изменился ли вкус пива. Только после подтверждения неизменности вкуса сепаратор начали эксплуатировать на постоянной основе. Прошло еще три месяца до официальной продажи оборудования, после чего мы, наконец, смогли поднять бокал пива и отпраздновать это событие на местном фестивале пива.

С подобной ситуацией мы столкнулись в заявке производителя яблочного пектина. Во время моего первого посещения заказчика я заметил, что используются исключительно сепараторы нашего конкурента. На сегодняшний день заказчик заменил почти все сепараторы на оборудование Flottweg.

 

Кристоф:

Для меня самой захватывающей разработкой был проект AC1200, потому что тогда у нас была полная свобода изобретать новые и совершенно отличные от прежних методы во многих областях. То оборудование было практически полностью перекроено и получило новый внешний вид и конструкцию сепаратора. Это был первый случай абсолютной ориентации на междисциплинарный подход. И это был очень хороший учебный проект, особенно для меня.

Сепаратор Flottweg до сих пор считается новинкой в некоторых областях. Как вы думаете, почему?

Кристоф:

В целом, мы предлагаем множество конструкций оборудования и сепараторов, эффективно работающих во многих отраслях промышленности и сферах деятельности. Однако другие компании присутствуют на рынке уже более 20 лет, поэтому мы до сих пор являемся новичками в некоторых областях.

Наш сепаратор прост в обслуживании.

Чем отличается сепаратор Flottweg? Каковы наши преимущества перед конкурентами?

Франк:

Во-первых, наши сепараторы чрезвычайно надежны в процессе эксплуатации. Кроме того, они хорошо справляются с изменениями условий рабочего процесса. Как я уже упоминал ранее, наш заказчик, производитель пектина, использовал сепараторы наших конкурентов. Этот заказчик попросил своих специалистов по техническому обслуживанию поделиться своим мнением, и они явно отдали предпочтение нашему сепаратору. По их словам, обслуживание нашего оборудования намного проще, дешевле и быстрее. В свою очередь, операторы этого заказчика подтвердили, что на стадии переработки сырья наше оборудование лучше справляется с изменениями или перебоями в технологическом процессе, чем другие модели.

 

Кристоф:

Наше оборудование очень надежное и простое в обслуживании. Два квалифицированных специалиста могут быстро разобрать сепаратор на основные компоненты, обнаружить место появления возможной проблемы и начать замену запасных частей. В этом отношении мы стремительно развиваемся. Для многих заказчиков способность быстро и легко выполнять техническое обслуживание, а также возможность быстро запускать и эксплуатировать оборудование является проблемой.

Кроме того, наши сепараторы Flottweg отличаются системой выгрузки. Наряду с простотой конструкции и технического обслуживания, система также обладает функцией SoftShot®, значительно снижающей уровень шума. Механика процесса намного проще, чем в оборудовании большинства наших конкурентов, при этом функция по-прежнему допускает и частичное, и полное опустошение.

Чего нам стоит ожидать в будущем?

Кристоф:

В настоящее время мы реализуем множество интересных проектов. Одним из таких проектов является AC1500, модификация которого включает часть конструкции AC1200 с заменой некоторых компонентов и узлов. Мы также близки к завершению разработки нового промежуточного габаритного размера. Это AC1700, который по габаритам находится между AC1500 и AC2000. Новые габариты оборудования позволят нам более точно реагировать на требования заказчиков к производительности.

Еще одним перспективным проектом является разработка соплового сепаратора. Это новый сепаратор Flottweg. Все прежние сепараторы были оснащены системой самоочищения с гидравлическим механизмом открывания. Сопловой сепаратор имеет большое количество форсунок, установленных по окружности барабана, через которые выводятся твердые частицы. В настоящее время на опытных образцах проводятся различные испытания. Первые испытания прошли очень успешно, поэтому первые модели оборудования уже проданы. Кроме того, мы продолжаем совершенствовать систему модульного производства. Мы планируем новую версию AC1500 для обработки твердых веществ высокой плотности, а также работаем над созданием AC2500 и AC1200exp (инертизированный). Итак, у нас есть множество новых интересных проектов.

 

Франк:

Кроме того, мы постоянно реализуем незначительные изменения и усовершенствования, например, снижение энергопотребления нашим оборудованием или небольшие адаптации, требуемые для обоснования осуществимости. 

 

Кристоф:

По сути, можно сказать: мы оттачиваем ассортимент нашей продукции и расширяем его, добавляя новые габариты, а в случае с сопловым сепаратором — открываем для себя новые горизонты.  

О наших экспертах

Кристоф Хобмейер

В компании Flottweg с 2015 года

Инженер-разработчик в группе MDS (разработка сепараторов)

 

Франк Гиглер

В компании Flottweg с 1998 года

Начинал в отделе испытаний, а сейчас работает в области проектирования и разработки процессов