Экономия энергии, простота в обслуживании и мощность — новый сопловый сепаратор Flottweg

В основном, сопловый сепаратор используют в тех случаях, когда требуется непрерывное разделение больших объемов твердой фазы и жидкостей с максимальным осветлением или разделением. Поэтому сопловый сепаратор особенно подходит для производства крахмала и этанола. Компания Flottweg из Нижней Баварии впервые представляет свой сопловый сепаратор, выводя на рынок экологичную и высокопроизводительную сепарационную установку, разработанную благодаря опыту и знаниям, приобретенным более чем за 60 лет работы по созданию технологий разделения.

По словам Маттиаса Гаубе, менеджера по продукции компании Flottweg, в разработке соплового сепаратора ключевую роль сыграли запросы заказчиков: «Мы разрабатывали сопловый сепаратор вместе с заказчиками, сосредоточившись на одной цели: разработка соплового сепаратора, идеально соответствующего потребностям заказчиков. В результате появилось инновационное, энергоэффективное и износостойкое решение». Разработка и реализация соплового сепаратора заняла всего один год, что означает, что мы смогли быстро отреагировать на требования и пожелания заказчика.

Функциональность соплового сепаратора

Сопловые сепараторы Flottweg (2- и 3-фазные) применяют для непрерывного разделения твердых частиц и жидкостей, обеспечивая высокую эффективность осветления или разделения. Осветляемый или разделяемый продукт поступает через стационарную трубу подачи во внутреннюю часть барабана и плавно разгоняется с помощью распределителя до рабочей скорости. Крупные частицы твердой фазы отделяются непосредственно в центробежном поле 2-фазного соплового сепаратора. Тонкодисперсные суспензии отделяют при прохождении через пакет тарелок. Твердые частицы собирают в соответствующих наружных камерах барабана. Оттуда они непрерывно выгружаются через сопла. Осветленная жидкость стекает из пакета тарелок и отводится под давлением с помощью регулируемого диска разделения фаз.

В 3-фазных сопловых сепараторах более крупные частицы твердой фазы отделяются по мере прохождения через пакет тарелок и направляются к краю барабана под действием центробежной силы. Там они накапливаются в наружных камерах барабана, а затем непрерывно выгружаются через сопла. Оставшийся поток продукта разделяется на средний и верхний потоки. Взвешенные вещества с меньшим размером частиц образуют средний поток, выгружаемый под давлением. Оставшаяся жидкая фаза протекает через пакет тарелок, образуя почти осветленный верхний поток. Жидкую среду также отводят под давлением через дополнительный регулируемый диск разделения фаз.

У сопловых сепараторов максимально возможная площадь осветления; с их помощью благодаря непрерывной выгрузке можно перерабатывать большие объемы твердой фазы. Заказчики получают очищенную твердую фазу стабильного качества, выгружаемую через нижнее выгружное отверстие. В то же время фаза, выгружаемая через выпускное отверстие верхнего потока, проходит оптимальное осветление и ее можно использовать в дальнейших процессах разделения. В зависимости от задачи разделения производительность соплового сепаратора может варьироваться от 40 до 160 м³/ч.

Крахмал для применения в пищевой промышленности

Крахмал можно использовать во многих производственных процессах: в пищевой промышленности в качестве связующего вещества или загустителя при производстве хлебобулочных изделий, в супах и соусах, в производстве бумаги и гофрокартона, а также в химической, фармацевтической и косметической промышленностях. При производстве крахмала требуются оптимальное осветление или разделение в сочетании с высоким содержанием твердой фазы. Преимущественно для этого и используют сопловые сепараторы Flottweg. Область применения сопловых сепараторов Flottweg охватывает различные виды производства крахмала. Сопловый сепаратор можно использовать в процессе производства пшеничного и картофельного крахмала, а также крахмала из тапиоки или кукурузного крахмала.

Применение соплового сепаратора Flottweg позволяет обеспечить превосходные результаты, особенно в сочетании с устройством промывки или рециркуляции. Благодаря этому устройству возможно подавать технологическую/промывочную воду или уже концентрированный продукт непосредственно в камеры перед выгружными соплами на рабочей скорости для надежного нивелирования колебания продукта. Кроме того, устройство промывки с большей эффективностью отделяет фрагменты клетчатки и растворенные вещества от фракции крахмала. Благодаря 3-фазной модификации соплового сепаратора Flottweg обеспечивается еще одно преимущество при производстве влажного крахмала. С ее помощью создается практически осветленный верхний поток, который можно вернуть непосредственно в производственный процесс в качестве технологической воды, устраняя необходимость в дополнительной пресной воде и последующих этапах.

Акцент на сохранении и поддержании окружающей среды

При разработке соплового сепаратора основное внимание уделялось сохранению и поддержанию окружающей среды: Экономия ресурсов и материалов в сочетании с эффективной конструкцией соплового сепаратора позволяет создавать энергоэффективные и в то же время мощные инновационные решения: использование соплового сепаратора обеспечивает высокую производительность и превосходные результаты разделения в сочетании с низким уровнем потребления энергии. Важные критерии, которые также оказывают особое влияние на эксплуатационные расходы и позволяют снизить затраты.

Барабан — это сердце машины и ключ к экономии энергии и эффективности. Его революционная конструкция позволяет экономить энергию привода. Кроме того, барабан соплового сепаратора значительно легче традиционных аналогов, поэтому для него требуется привод меньшей мощности. Конструкция обеспечивает надежность и низкий уровень вибрации. С помощью встроенных камер барабана предотвращается неконтролируемое образование осадка, а также исключается вибрация. Концентрат отводят из барабана через камеры осадка без образования отложений. Размер отверстий сопел оптимально адаптирован для соответствующего производственного процесса и перерабатываемого продукта.

Простое и быстрое техническое обслуживание

Уже на этапе проектирования большое внимание уделили еще одной характеристике соплового сепаратора: для удобства технического обслуживания была оптимизирована конструкция сепаратора. «Для нас это означает не только оптимальное техническое обслуживание, но и полное отсутствие деталей, требующих обслуживания или подверженных износу», — поясняет Маттиас Гаубе. «Таким образом, c бесконтактной системой уплотнений удалось значительно снизить потенциальный износ еще на этапе проектирования». Благодаря инновационной и износостойкой конструкции барабана сепаратора даже оставшиеся работы по техническому обслуживанию были максимально оптимизированы. Расположение сопел обеспечивает естественную защиту от износа твердых материалов барабана. Сопла сепаратора Flottweg оснащены твердосплавной защитой от износа для достижения максимального срока службы. Замена сопел отличается простотой и быстротой благодаря специальному техническому отверстию в корпусе. Особого внимания заслуживает привод с компактным шпинделем: Благодаря продуманной конструкции соплового сепаратора шпиндель при необходимости можно быстро снять и заменить, отвинтив всего четыре винта.

Высочайший уровень гигиены

Сопловый сепаратор идеально соответствует гигиеническим стандартам в таких строго регулируемых отраслях, как пищевая, биотехнологическая или химическая промышленность. Благодаря инновационным камерам осадка в барабане сепаратора обеспечивается выгрузка концентрата без образования отложений и их отсутствие при выключении машины. Все компоненты сепаратора, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали. Гигиеническое исполнение соплового сепаратора Flottweg позволяет устранить «мертвые» зоны, поэтому процесс очистки центрифуги становится легче. В пищевой и биотехнологической промышленности все компоненты, контактирующие с продуктом, поддерживают технологию CIP (безразборная мойка) и их можно легко интегрировать в существующие процессы очистки.

Готов к работе

Уже во время первых испытаний соплового сепаратора были получены очевидные результаты: «Поскольку это новый сепаратор, мы ожидали, что в ходе первых испытаний придется вносить некоторые изменения», — объясняет менеджер по продукции, — «Но мы ошибались. Практически с самого начала удалось интегрировать сепаратор в производственный процесс партнера по испытаниям. Было приятно видеть, что сопловый сепаратор намного превосходит целевые показатели эффективности, которые мы перед собой поставили».

Маттиас Гаубе настроен очень оптимистично в отношении области применения соплового сепаратора: «Мы уже смогли провести всесторонние и успешные испытания соплового сепаратора на участках производства влажного крахмала и этанола. Тем не менее, мы постоянно расширяем спектр областей применения и регулярно проводим испытания, вызывающие большой интерес».