Цеха для приемки оборудования Flottweg  — безопасность превыше всего

В процессе эксплуатации машины должны выдерживать колоссальное воздействие центробежного ускорения и давления. Для обеспечения постоянной и комплексной безопасности машин в процессе эксплуатации заказчиком каждое изделие проходит тщательный контроль перед отгрузкой с завода Flottweg.

Полностью собранная и готовая к автономной работе машина Flottweg покидает сборочный цех, чтобы заказчики могли использовать её даже в особенно сложных процессах разделения. Перед тем, как центрифугу упакуют и вывезут, она проходит процедуру окончательной проверки — приемку оборудования.

Последний контроль перед тем, как машина будет отгружена заказчику  — цех для приемки оборудования

Испытательное оборудование Flottweg разработано специально для наиболее реалистичного тестирования машин, т.е. непрерывных испытаний в течение 12-24 часов в условиях, аналогичных преобладающим в процессе эксплуатации у заказчика. Центрифугу устанавливают в цеху для приемки оборудования, где, если этого требует заказчик, ее можно испытать в том числе в режиме обработки питьевой воды. Также предусмотрены общие функциональные испытания, такие как измерение вибрации, проверка сенсорной системы или испытания на герметичность. Для сепараторов особенно важно полноценное и точное функционирование системы открывания и закрывания. Машины класса EX, пригодные, в частности, для работы в потенциально взрывоопасных зонах, испытывают на необходимые характеристики расхода инертного газа и температуры. Наша цель — соответствовать всем требованиям. Именно поэтому мы проверяем и гидравлические характеристики, т. е. расход, запрашиваемый заказчиками.

В общей сложности Flottweg располагает семью цехами или бункерами, которые можно использовать для проведения таких испытаний. Шесть из них предназначены для декантеров, а также для установок Sedicanter® и Sorticanter®. Приемосдаточные испытания барабанов проводят только в седьмом бункере, специально оборудованном для этой цели. В проект нового завода II заложены испытательные цеха размером 12 x 8 метров, которые также будут оптимально оборудованы для решения будущих задач.

«Важно отметить, испытания проводят с целью быть уверенными на 100 % в том, что машину можно использовать по назначению, и при этом всегда обеспечивается безопасность ее операторов», — говорит Томас Бруннер, принимавший участие в проектировании цехов для приемки оборудования.

Управление процессом и мониторинг пробного запуска выполняют из операторской

При планировании этих помещений особое внимание уделили защите окружающей среды. Это означает, что энергию вращения, вырабатываемую при торможении машины, рекуперируют и применяют повторно. Кроме того, воду, используемую при испытаниях, собирают и перерабатывают, насколько это возможно с точки зрения санитарно-гигиенических требований. Для более крупных машин этот объем может достигать 200 м³ воды в час.

И поскольку никто не разбирается в нашей продукции лучше нас, комплексным проектированием испытательных цехов занимались практически только наши собственные сотрудники. За два года они проработали проект до мельчайших деталей и учли все возможные в процессе эксплуатации варианты развития событий.