Увеличение производственных мощностей предприятия по производству яблочного сидра с помощью ленточного пресса

Установив высокоэффективный и простой в эксплуатации ленточный пресс Flottweg, предприятие по производству свежего яблочного сидра в северной части штата Нью-Йорк втрое увеличило объем производства и вдвое сократило трудозатраты менее чем за два года.

История

Minard Farms Beverage Company Inc. — это семейное предприятие в пятом поколении, расположенное на площади 320 акров в самом сердце «яблочного» региона в долине Хадсон в Клинтондейле (Нью-Йорк). Minard Farms производит сидр из купажа спелых, дозревших на дереве и собранных вручную яблок, никогда не используя упавшие на землю фрукты. Тщательно отобранные яблоки отжимают непосредственно в садах, что обеспечивает неизменно высокое качество: вкус, сладость и цвет. Minard Farms осуществляет мгновенную пастеризацию или УФ-обработку сидра в зависимости от потребностей заказчика.  Сидр Minard Farms содержит менее 0,05 % сорбата калия в качестве консерванта и имеет срок годности 8 недель. Он сертифицирован как кошерный (Vaad Hakashrus of Crown Heights) и лицензирован в Нью-Йорке и Коннектикуте. Кроме того, он сертифицирован по системе HACCP и имеет план HACCP, составленный за 1 год до вступления в силу требований по безопасности Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств США (FDA).

 

Предприятие выпускает немногим менее 1 миллиона галлонов в год, сидр разливается непосредственно на предприятии в виде двух основных продуктов.

1. Один из них — сладкий сидр в упаковках объемами: галлон, полугаллон и пинта.
2. Второй продукт производят с помощью процесса брожения: отжатый на прессе яблочный сок направляют в бродильные танки: так производят сухой сидр.

Задача

Ранее компания использовала традиционное оборудование для отжима яблок. «Наша машина представляет собой горизонтальную установку, которая заполняется мезгой», — отмечает Фред ДеМайо, вице-президент Minard Farms Beverage Company. «Это был периодический процесс. Окончание каждого цикла требовало больших усилий по вытряхиванию мешков для извлечения из них выжимок. С помощью имевшейся у нас установки мы производили около 1000 галлонов в час».

 

Установка была огромной, и для ее работы требовалось значительное количество обслуживающего персонала — обычно по четыре человека на смену. Кроме того, для очистки оборудования после каждой смены требовалось около четырех человеко-часов. «По окончании 8- или 10-часового рабочего дня все работники были просто вымотаны», — сказал г-н ДеМайо. «Пресс занимал большую часть помещения. Он изготовлен из углеродистой стали и пригоден для использования в пищевой промышленности. Многие фермеры используют прессы такого типа на протяжении многих лет».

Решение

Г-н ДеМайо начал рассматривать новые технологии и узнал о ленточном прессе Flottweg. «Мы просто убивали наших ребят», — говорит он. «Было несложно провести математические подсчеты в отношении ленточного пресса, обеспечивающего непрерывный производственный процесс. Я стал изучать технологии. В основном существует три или четыре типа ленточных прессов, которыми пользуются производители сидра. Flottweg работает на рынке дольше остальных и может гордиться наиболее успешными практическими решениями в таких областях как, например, отжим сока из фруктов или отделение осадка из сточных вод. Flottweg располагает лучшими технологиями и предоставляет наилучшую поддержку. Это было очевидно».

 

Г-н ДеМайо сказал, что цена на оборудование Flottweg была не самой привлекательной на рынке, однако после обсуждений и переписки о тонкостях процесса, соотношение цены и фактической пользы стало более привлекательным, особенно с учетом трудозатрат и простоты использования оборудования. «Наиболее привлекательным фактором для нас стал комплексный подход компании», — сказал он. «Она продемонстрировала высокий уровень сервиса и знаний процесса. Сотрудники подробно разъяснили нам все аспекты эксплуатации ленточных прессов».  В течение первого года эксплуатации ленточного пресса Flottweg компания Minard Farms увеличила выход продукта в три раза и снизила трудозатраты на 50 %, компенсировав стоимость ленточного пресса за счет сэкономленных в течение первых 12 месяцев средств», — сказал г-н ДеМайо.

 

«Благодаря этой новой технологии прессом управляет только один сотрудник, а второй контролирует подачу яблок», — объяснил г-н ДеМайо.  «Один оператор может наблюдать за производственным процессом, контролируя надлежащую работу оборудования. Теперь это действительно среда, в которой отсутствует тяжелый физический труд. В конце цикла у наших сотрудников еще достаточно сил для мойки оборудования, которая теперь занимает всего два часа вместо четырех. Это полезно для улучшения рабочего настроя в коллективе, а также для производственного процесса в целом. Мы по-прежнему производим 1000 галлонов в час, но в конце дня у всех сотрудников хорошее настроение. При использовании старой технологии текучка кадров в нашей компании была высокой, а рабочий настрой оставлял желать лучшего». Ребята отпрашивались на больничный или просто не приходили».

Г-н ДеМайо также отметил эстетическую ценность пресса. «Его легко чистить, потому что он полностью изготовлен из нержавеющей стали», — сказал он. «Выполнив замену, мы полностью исключили углеродистую сталь из производственного процесса. Поскольку пресс Flottweg изготовлен из нержавеющей стали с блестящей поверхностью, сотрудники стремятся лучше заботиться о нем и его внешнем виде. Мы проработали два сезона, и наши операторы теперь действительно гордятся своей работой».

 

Дополнительным преимуществом стала встроенная функция безразборной мойки (CIP).  «Мы можем разместить пресс с возможностью мойки в производственном помещении, чтобы оборудование функционировало и очищалось само по себе», — сказал г-н ДеМайо. «При использовании старого пресса возможности CIP-мойки вообще не было. Эти машины необходимо было очищать и дезинфицировать вручную. Поскольку сама машина была очень большой, чистка углов и щелей старого пресса отнимала много сил и требовала серьезной подготовки, множества усилий и создавала много работы. Поддерживать чистоту пресса было очень сложно. Новый пресс Flottweg всегда чистый и сияющий».

Яблочная мезга отжимается, а сок дополнительно очищается от мякоти и семян. После отжима выжимки отводятся в самосвал, а затем перерабатываются в корм для крупного рогатого скота.

Как это работает

Ленточный пресс Flottweg подходит для различных областей применения технологии механического разделения:

• Производство соков: Фруктовые соки (сок прямого отжима), концентраты и овощные соки
• Обезвоживание пивной дробины
• Экстракт водорослей
• Кофейная гуща
• Экстракты трав
• Соя
• Крахмал
• Другие варианты применения в пищевой, химической и фармацевтической промышленностях

 

Пульпа непрерывно и равномерно распределяется по нижней ленте. Затем на продукт направляется верхняя лента. В результате давление на поверхность увеличивается равномерно, и образуется стабильная и однородная масса. 

В зоне пресса обезвоживание осуществляется с помощью валка с L-образным профилем поверхности, который обеспечивает быстрый отвод жидкости. После этого пульпа проходит через прессующий валок с уменьшающимся диаметром. Возрастающее давление позволяет оптимально и быстро извлечь сок из пульпы. 

Дополнительные линейные нажимные валики и прессующие валки для зоны краев также повышают эффективность ленточного пресса. Таким образом, в 2-ступенчатом режиме можно добиться выхода продукции более 90 %. Для обеспечения стабильной непрерывной работы форсунки высокого давления непрерывно очищают обе ленты после выжимки.

Результаты

Компания Minard Farms Beverage Company, Inc. завершила второй сезон эксплуатации оборудования Flottweg. «У нас не возникло никаких проблем», — сказал г-н ДеМайо. «Мы столкнулись с некоторыми трудностями, но они в таком деле неизбежны. Техническая команда Flottweg в Кентукки легко доступна и быстро помогает нам в их устранении. Мы провели еще несколько усовершенствований, для которых также использовалось оборудование Flottweg. Специалисты Flottweg серьезно помогли мне в подборе подходящих характеристик оборудования».

 

Г-н ДеМайо отметил, что, помимо регулярной смазки, оборудование практически не требует технического обслуживания. Машина оснащена отличными функциями обеспечения безопасности. «Когда все на месте, нам практически не о чем беспокоиться», — говорит он. Положение ленты регулируется автоматически, и, если по какой-то причине происходит ее выход за установленные границы, то происходит автоматический останов. При использовании старой технологии мы могли столкнуться с разрывом лент, и эта ситуация была неразрешима, можно было лишь поставить отдельного оператора, отслеживающего положение лент.  Это позволило нам сэкономить еще больше, просто упразднив должность такого оператора».

 

По словам ДеМайо, электрооборудование и элементы управления просты в установке, а настройка и отладка были выполнены на месте. «Сопроводительная документация была очень подробной, и это стало для нас приятным сюрпризом», — сказал г-н ДеМайо.

Производство яблочного сидра — сезонный бизнес. С сентября по декабрь сезон напряженный, и ленточный пресс Minard Farms каждый день работает по 10 часов, за исключением воскресенья. В несезонное время он работает два-три дня в неделю, а иногда четыре дня в неделю с продолжительностью смены в 8 часов. Новая технология Flottweg сделала возможным дальнейшее развитие компании по производству яблочного сидра. «Скорее всего, этот пресс обладает производительностью около 4 млн галлонов в год, поэтому мы используем лишь четвертую часть его производительности», — сказал г-н ДеМайо. «При необходимости мы могли бы ввести вторую смену, и у нас есть сотрудники, которые хотели бы работать на этой машине. Нет никаких сомнений в ее надежности и способности работать с большей производительностью».

Даниэль Лакович — менеджер по развитию бизнеса Flottweg Separation Technology Inc. Даниэль имеет степень бакалавра наук в области международного бизнеса и степень магистра бизнес-администрирования в сфере финансов. С ним можно связаться по адресу dlakovic@flottweg.net.