Удвоенный выход продукции: Tricanter® Flottweg на производстве биоэтанола в компании Glacial Lakes Energy LLC

Компания Glacial Lakes Energy LLC управляет четырьмя заводами по производству биоэтанола в Южной Дакоте на северо-западе США и имеет более чем 20 лет опыта в производстве биоэтанола. При производстве биоэтанола американская компания в качестве побочного продукта также получает кукурузное масло, которое можно перепродать как ценное сырье. Для увеличения выхода продукции и повышения качества кукурузного масла компания Glacial Lakes Energy LLC решила на двух заводах использовать Tricanter^® Flottweg. Новая технология разделения позволила пополучать более высокий выход продукции и производить масло высочайшего качества. При этом увеличился срок эксплуатации оборудования при меньшем объеме технического обслуживания.

Glacial Lakes Energy управляет четырьмя заводами по производству биоэтанола в Южной Дакоте: Абердин, Хурон, Мина и Уотертаун. Возглавляет все четыре объекта, расположенные в радиусе двух часов езды друг от друга, управляющий директор Пэт Хоган. На каждом объекте есть свои начальник производства, главный технолог и сервисный менеджер, ответственные за техническое обслуживание и эксплуатацию каждого отдельного завода.
 

Предприятие GLE в Уотертауне начало работу в августе 2002 года и первоначально имело номинальную производительность около 150 млн. литров в год. В 2007 году завод был расширен и в настоящее время производит более 490 млн. литров биоэтанола. Завод GLE в Мине был введен в эксплуатацию в июне 2008 года для производства около 420 млн. литров в год, а теперь достиг производительности более чем в 530 млн. литров. В декабре 2019 года компания GLE приобрела еще два завода по производству биоэтанола в Абердине и Хуроне, Южная Дакота. Сегодня завод в Абердине производит в год около 190 млн. литров, а в Хуроне — 150 млн. литров биоэтанола. В целом, биоэтаноловые заводы GLE закупают ежегодно более 125 млн. бушелей кукурузы и производят более 1 370 млн. литров этанола, 918 000 тонн кормовой продукции / кормовой муки для животных и 51 000 тонн кукурузного масла в год.

Кукуруза остается основным сырьем для производства биоэтанола.

Кукурузное масло как ценный побочный продукт производства биоэтанола

Биоэтанол быстро становится устойчивой альтернативой ископаемому топливу. Основой для производства биоэтанола служит различное возобновляемое сырье, такое как сахарная свекла, кукуруза или картофель, причем кукуруза является наиболее важным источником сырья. Обычно биоэтаноловые предприятия производят этанол, твердые вещества и остаточный сироп, который образуется в результате выпаривания и сушки фугата барды. Все больше операторов используют преимущества другого инновационного метода извлечения сырья, в котором Tricanter^® применяется для получения из фугата барды еще одного ценного продукта — кукурузного масла. Затем это кукурузное масло можно использовать в качестве кормовой добавки или для производства биодизельного топлива.

 

Конструкция и принцип действия Tricanter^® аналогичны декантерной центрифуге (двухфазное разделение). Решающее различие между этими двумя машинами заключается в выгрузке жидкости. Tricanter^® разделяет три фазы — твердый материал и две жидкие фазы: «nяжелой» жидкой фазы (с более высокой плотностью и выгружаемая под давлением) и «легкой» жидкой фазы (с меньшей плотностью, выгружаемая без давления). По этому принципу масла отделяются от фугата барды, и получается дополнительное сырье. Благодаря регулируемому диску разделения фаз (импеллеру) Tricanter ^{® легко} адаптируется к изменениям условий подачи продукта, гарантируя оптимальный результат разделения и высочайшее качество продукции. Увеличение выхода масла обеспечивает быструю окупаемость инвестиций.

Компания Glacial Lakes Energy LLC использует Tricanter® Flottweg на двух своих заводах.

Низкий выход масла и нестандартный размер машины: Проблемы Glacial Lakes Energy LLC

 

Ранее в Абердине компания GLE использовала для извлечения и отделения масла тарельчатый сепаратор. Однако поскольку машина была слишком мала, имела низкий коэффициент извлечения и невысокий выход масла, решили искать другой вариант. С самого начала Пэт Хоган был убежден, что модернизация завода позволит увеличить объем производства. После всестороннего изучения вопроса остановились на двух решениях для разделения: «В конечном счете, выбор происходил между установкой другого сепаратора или переходом на иную технологию, например, трехфазное разделение», — объясняет Пэт Хоган. «Обе технологии хороши, если оценивать их только с точки зрения отделения масла. Но когда речь зашла о восстановлении кукурузного масла после производства биоэтанола, возникла необходимость в трехфазном разделении. Именно поэтому мы выбрали Tricanter^®Flottweg». Первые результаты применения Tricanter^® только укрепили положительный настрой как у самого Хогана, так и на производстве в Абердине: «После использования Tricanter^® мы заметили значительное увеличение производительности».

 

В начале 2021 года завод в Мине оказался в ситуации, схожей с первоначальным затруднительным положением производства в Абердине: сепараторы не позволяли получать высококачественное масло и давали лишь его низкий выход. «Мы снова столкнулись с необходимостью выбора между обновлением имеющегося оборудования или переходом на трехфазное разделение»,  — объясняет начальник производства. «В итоге мы снова выбрали две машины Tricanter^® и добились отличных результатов. После установки Tricanter^® мы смогли удвоить выход масла». Поскольку оба сепаратора были все еще полностью исправны, Хоган решил оставить одну машину в Мине в качестве резервного оборудования в период еженедельной CIP-мойки Tricanter^®.

Tricanter® Flottweg разделяет фугат барды, сохраняя кукурузное масло в качестве ценного сырья.

Решение проблем: Tricanter® Flottweg

Хотя Tricanter^® стоил немного дороже сепаратора, управляющий директор Пэт Хоган видел несколько ключевых преимуществ в пользу Tricanter^®. Принципиально важным моментом для Хогана было управление машиной: «Основная причина выбора в пользу Tricanter^® заключается в простоте его использования, — объясняет Хоган. Помимо легкости в эксплуатации, он гораздо меньше подвержен неисправностям, чем старые сепараторы. Поэтому затраты/усилия, необходимые для обслуживания Flottweg Tricanter ^®, значительно ниже, чем для сепаратора. При надлежащем уходе за машинами достаточно ежегодного технического обслуживания. Сепараторы же, напротив, требуют ежеквартального обслуживания наряду с проведением ежегодных масштабных работ по техническому обслуживанию». Что касается удобства очистки, Хоган также заметил, что Tricanter^® и в этом вопросе намного более прост в обращении, чем сепараторы, которые необходимо промывать водой несколько раз в день, и, кроме того, ежедневно чистить.

С точки зрения Хогана, именно эти основные преимущества оправдывают затраты на приобретение Tricanter^®: «В компании работают очень хорошие специалисты, которые следят за сепараторами на наших заводах. Их опыт позволяет им с легкостью справляться с сепараторами и связанной с ними работой. Однако я также знаю, что эти установки могут доставить много хлопот, если вы не уделяете им 100 % своего внимания, и если не все процессы идут гладко, — уточняет Хоган. Именно в этом случае Tricanter^® значительно облегчает работу, он просто более удобен в использовании».

В будущем Хоган планирует по-прежнему выбирать технологию разделения Flottweg и, в частности, Tricanter^®: «Я бы снова предпочел трехфазные декантеры Flottweg, потому что они сразу включаются в работу. Вы устанавливаете их, заботитесь о них должным образом, и они просто работают. А это для меня самое важное».

 

Составитель:

Билл Гриффитс, Flottweg Separation Technology
Менеджер по продажам – Пищевые жиры и масла
bgriffiths@flottweg.net