Декантеры в гигиенической производственной среде

По сравнению с производством непищевых продуктов, производственные процессы в пищевой, кормовой, фармацевтической и косметической промышленности регулируются более высокими требованиями к гигиене.

Сложность создания гигиенической производственной среды состоит в том, что конструкция машин и процессов должна допускать очистку в соответствии с самыми высокими стандартами, при этом соответствуя всем необходимым стандартам и достигая требуемых результатов разделения. Здесь Flottweg направляет вас и оказывает поддержку за счет более чем 60-летнего опыта и знаний в области механического разделения твердой и жидкой фаз.

При разработке процесса очистки особое внимание уделяется достижению наилучшего воспроизводимого результата. С учетом роста расходов на ресурсы и персонал важно учитывать экономические аспекты. С самого начала инженерно-технический отдел должен обеспечить эффективное проектирование циклов очистки.

При проектировании гигиенических декантеров и соответствующих периферийных устройств особое внимание уделяется предотвращению образования в машинах и системах мертвых зон, т.е. зон скопления трудноудаляемых загрязняющих веществ и остатков продукта.

Для оперативного достижения желаемого результата очистки проектировщики регулируют качество и форму поверхностей, контактирующих с продуктом. В зависимости от продукта и требований качество и форму поверхностей, контактирующих с продуктом, можно согласовать друг с другом и разработать соответствующим образом.

В зависимости от перерабатываемого продукта, гигиенические декантеры Flottweg оснащены расположенными в разных местах чистящими соплами. Очистку можно проводить отдельно или же полностью интегрировать в автоматический процесс безразборной мойки (CIP) всей системы. Система очистки может быть спроектирована как нециркуляционная система очистки или как многоуровневая система с рециркуляцией чистящего средства. Гигиенические декантеры Flottweg можно интегрировать в существующие или новые процессы в конфигурации, подходящей для заказчика и процесса.

Параметры безразборной мойки (CIP) хранятся в блоке управления отдельно, что позволяет воспроизводить процесс очистки. Параметры также можно адаптировать к изменяющимся условиям процесса. Автоматизированный и дистанционно регулируемый диск разделения фаз (импеллер) позволяет значительно упростить процесс CIP-мойки. В случае изменения глубины пруда декантера каждую область центрифуги можно качественно и прицельно промыть и очистить без вмешательства обслуживающего персонала.

• Поверхности, контактирующие с продуктом, имеют оптимальные, с точки зрения качества и формы, характеристики.
• Чистящие сопла, расположенные специальным образом с учетом данного продукта.
• Возможность интеграции в существующую или новую производственную среду.
• Автоматическая безразборная мойка (CIP) с помощью дистанционно регулируемого импеллера.

Безопасность производства благодаря надежной очистке

Гигиеническое исполнение машин

Для машин, аппаратов и установок, используемых в гигиенической производственной среде, соответствие всем необходимым базовым условиям уже учтено в ходе проектирования и строительства.

В дополнение к ряду других аспектов, мы в максимально возможном объеме учитываем примечания по проектированию Министерства сельского хозяйства США и Европейской группы гигиенического проектирования и инжиниринга. Например, определяем поверхности, контактирующие с продуктом, выбираем подходящие материалы и вспомогательные устройства для конкретного применения, избегаем образования мертвых зон на этапе проектирования. Эти инструкции и принципы также обозначены в стандартах компании Flottweg.

• Указания разработчика по реализации проекта из всех применимых руководящих документов, в том числе  документов Европейской группы гигиенического проектирования и инжиниринга, Министерства сельского хозяйства США.
• Экспертные консультации на протяжении всего проекта.

Разнообразные возможности проверки соответствия

Производство продуктов, чувствительных к санитарным требованиям, требует знания основных контрольных точек, определяющих возможность эффективного контроля уровня или соответствия концепции АРККТ (HACCP).

В принципе, разработка оборудования и производства может стать необходимым фундаментом за счет проектирования оборудования и производства в соответствии с гигиеническими требованиями.

В сотрудничестве с заказчиком компания Flottweg может провести испытание систем сепараторов, предназначенных для использования в гигиенических производственных процессах. Здесь мы используем классический рибофлавиновый тест. По запросу мы можем выполнить другие процедуры или смоделировать загрязнение на основе последующих процессов.

Все машины Flottweg можно интегрировать в технологический процесс таким образом, чтобы отбирать образцы непосредственно из поступающего продукта или потока чистящего средства, а также непосредственно из выходящего вещества. Это, например, позволяет настраивать процедуру очистки при вводе в эксплуатацию или позже, при смене заказчиком продукта или области применения.

• Подходит для интеграции в системы ступенчатого регулирования заказчика.
• Для оценки эффективности очистки можно провести рибофлавиновый тест и дополнительную проверку.
• Возможность отбора образцов из всех потоков продукта.

Выбор подходящего материала

Во избежание попадания нежелательных примесей в продукт в процессе производства, в гигиенических декантерах Flottweg используются только тщательно подобранные материалы. Все контактные поверхности изготовлены из аустенитной или ферритно-аустенитной нержавеющей стали. Эластомерные уплотнения и разъемы соответствуют требованиям таких международных стандартов и нормативов, как EC 1935/2004, рекомендациям FDA и EHEDG.

Все используемые смазочные материалы пригодны для применения в пищевой промышленности и одобрены H1.

• Используется высококачественная нержавеющая сталь.
• Все уплотнения и разъемы соответствуют международным гигиеническим нормам.
• Используются только пригодные для применения в пищевой промышленности смазочные материалы.

Успех — это... Сотрудничество, позволяющее решать абсолютно все вопросы.

Flottweg сотрудничает со своими заказчиками от первоначальной идеи до успешного ввода в эксплуатацию и приемки машин. Мы оказываем поддержку и даем консультации по разработке новых производственных периферийных устройств и полному внедрению ориентированных на заказчика технических характеристик. Мы обладаем более чем 60-летним опытом в области технологий центробежного разделения. За это время мы приобрели опыт в самых разных областях применения и технологических условиях. Мы используем эти знания в каждом проекте для заказчиков, ведь для Flottweg главное — успех своих заказчиков.