Производство крахмала
из пшеницы

Для извлечения крахмала и глютена из пшеницы муку сначала смешивают с водой. На этом этапе применяется инновационная струйная подача, при которой мука и вода тщательно смешиваются в заданном соотношении. Тестосмеситель перерабатывает смесь муки и воды в равномерное тесто без комков. Расположенный далее в цепочке оборудования резервуар для созревания дополнительно поддерживает этот процесс.

В Tricanter® Flottweg тесто разделяется на три отдельные фазы, отличающиеся по плотности и размеру частиц: A-крахмал, B-крахмал и пентозан.

Так называемая тяжелая фаза содержит отруби и фрагменты клетчатки, а также A-крахмал. Твердая фаза выгружается с помощью шнека Tricanter®. Средняя фаза содержит смесь образовавшейся фракции глютена и крахмальной жидкости, также известной как B-крахмал. Она выгружается под давлением с помощью регулируемого импеллера.

Пшеничный крахмал, также известный как А-крахмал, содержит частицы диаметром от 15 до 35 мкм. В тяжелой фазе он непрерывно выгружается из Tricanter® в высокой концентрации. Выгруженный А-крахмал разбавляется технологической водой. С помощью нескольких центробежных сит эффективно отделяются крупные и мелкие волокна от крахмального молока, и промывается A-крахмал путем добавления технологической или пресной воды.

При выгрузке фракции глютена из Tricanter® с помощью дуговых сит отделяют фракцию глютена от B-крахмала, что позволяет извлекать жизненно важный глютен. Многоступенчатое расположение дуговых сит и различных систем подачи обеспечивает эффективное разделение, промывку и обезвоживание глютеновой массы. Это помогает производителям достичь желаемого содержания протеина при сохранении того же содержания сухого вещества. Затем экстрагированный глютен дополнительно высушивают и измельчают в сушильных системах.

В зависимости от производственного процесса пентозанную фазу, отделенную в Tricanter®, можно перерабатывать и восстанавливать. Помимо воды, жидкая фаза также содержит растворимые материалы и мелкий крахмал с диаметром частиц менее 5 мкм. Мелкий осадок трудно перерабатывать с помощью обычной декантерной центрифуги.

С помощью соплового сепаратора Flottweg обрабатывают технологическую воду вместе со сгущенными A-крахмалом и B-крахмалом. Эта технологическая вода может заменить пресную воду на многих этапах производственного процесса. Поскольку технологическая вода после различных продуктов или технологических процессов имеет разное качество, то повторно такая вода используется только в том же процессе или для того же потока продукта.

Качество переработанной пшеницы сильно отличается. Тем не менее, качество A-крахмала и глютена должно быть неизменно высоким. Компания Flottweg разработала оригинальные решения, такие как струйная подача и тестосмеситель, обеспечивающие гибкость адаптации к различному качеству муки и настройку необходимых этапов производственного процесса. Это означает, что вы всегда можете достичь оптимального результата разделения и высочайшего выхода глютена и крахмала. Оптимизированные для технологического процесса регуляторы температуры и использование технологической воды различного качества позволяют получить высокую вязкость пшеничного глютена при меньшем потреблении пресной воды.

Благодаря регулируемому импеллеру оборудования Flottweg вы можете точно настроить разделение при «мокром» процессе в соответствии с колебанием характеристик вашего сырья. Возможность изменения параметров машины даже во время работы позволяет гибко реагировать на различные количества крахмала (A и B), глютена и пентозанов. Нижеописанный многоступенчатый процесс, протекающий в Tricanter®, обеспечивает максимальную чистоту A-крахмала и глютена. С помощью соплового сепаратора A-крахмал извлекается из B-крахмала путем очистки до тех пор, пока A-крахмал не будет иметь содержание белка менее 0,3 %. С другой стороны, при извлечении глютена с помощью дуговых сит Flottweg вымывают как можно больше крахмального молока, что позволяет получить максимально возможное содержание протеина или, по крайней мере, 75 % содержания глютена.

При производстве пшеничного крахмала на разных стадиях образуется технологическая вода различного качества. В сопловом сепараторе Flottweg технологическая вода обрабатывается и подается далее в соответствующий производственный процесс. Технологическая вода из процесса производства А-крахмала, называемая PWA, возвращается в этот процесс, а технологическая вода из процесса B повторно используется в процессе производства В-крахмала. Это позволяет производителям избегать смешивания воды различного качества, что положительно сказывается на общем производственном процессе. Использование технологической воды значительно снижает потребность в пресной воде.

Наши решения Flottweg всегда оптимизированы с учетом минимально возможного потребления электроэнергии. Привод SimpDrive® в машинах Tricanter® и Sedicanter® Flottweg потребляют гораздо меньше энергии, чем другие приводные системы. Сопловой сепаратор Flottweg также снижает потребление энергии по сравнению с традиционными сепараторами.

Вся система производства крахмала может контролироваться и очищаться с помощью CIP-технологии. В зависимости от требований заказчика также возможна частичная CIP-мойка. Благодаря этому методу очистка в рамках различных производственных процессов происходит отдельно, что значительно сокращает время простоя. Оборудование Flottweg для производства крахмала разработано в соответствии со строгими  гигиеническими стандартами. Автоматическая мойка узлов и отдельных машин — даже во время работы — обеспечивает более длительное время производства и стабильное качество продукции. Она также значительно снижает количество сотрудников, необходимых для ручной очистки.

Мы являемся вашим партнером в планировании и реализации всего процесса производства крахмала. Помимо отдельных машин, совместно с нашими заказчиками мы разрабатываем индивидуальные комплексные решения. Для этого мы сотрудничаем с давними партнерами, которые являются экспертами в соответствующих областях. Более того, специалист нашей команды будет рядом с вами на протяжении всего проекта. Мы уже имеем опыт введения в эксплуатацию многочисленных крахмальных заводов, в том числе Agrana и Viresol.

Мы берем на себя расчеты технологических процессов и проектирование установок на основе конкретных требований заказчика, а также технических характеристик систем и машин. Мы всегда стремимся создавать надежное и гигиеничное оборудование.

Кроме того, мы обеспечиваем идеальное расположение компонентов, позволяющее вам легко контролировать процессы и поддерживать чистоту. Вы можете управлять всей установкой с единого блока управления. Функция визуализации позволяет непрерывно контролировать каждый компонент. Мы контролируем установку и ввод в эксплуатацию на месте. Мы разработаем вашу индивидуальную систему в 3D, включая все соответствующие спецификации материалов, что позволит вам оптимизировать закупки.