Engineered For Your Success
kartoffelstaerke-stage-2.jpg

Производство
картофельного крахмала

Повышенная надежность и экономичность в «мокрых процессах»

Технологии разделения для производства картофельного крахмала

Производство картофельного крахмала является дорогостоящей и сложной задачей. При производстве крахмала важно снизить потребление пресной воды и энергии. Однако также необходимо обеспечить высокое качество крахмала. Промышленные центрифуги и ленточные прессы Flottweg позволяют получить из картофеля крахмал, волокна и протеин. Наши скоординированные производственные линии и промышленные центрифуги позволяют повысить эффективность и уменьшить производственные издержки.  

economically_advanteous_acting_circle

Снижение потребления ресурсов

Отделение «соковой» воды на ранней стадии позволяет удалить большую часть протеинов и предотвратить образование илистых отложений на расположенном далее в производственной цепочке оборудовании. Это сокращает объем работ по очистке и экономит огромное количество промывочной воды. Используя технологию разделения Flottweg с оптимизацией энергопотребления, можно значительно сократить потребление ресурсов.

2018_sales_volume_circle

Снижение производственных затрат

Чтобы сократить затраты на сушку остаточной картофельной пульпы, крайне важно применять наиболее эффективный процесс обезвоживания. Ленточный пресс Flottweg обезвоживает полученную картофельную пульпу до максимально возможного содержания сухого вещества, что, в свою очередь, снижает затраты на последующие процессы сушки или утилизации.

2018_quality_circle

Высокое качество крахмала и протеина

После экстракции для достижения оптимального качества крахмал максимально эффективно очищают и сгущают в сопловом сепараторе Flottweg. Декантер Flottweg позволяет эффективно отделять протеины, содержащиеся и накапливающиеся в «соковой» воде.

2018_separation_efficiency_circle

Высокий выход картофельного крахмала

Декантеры Flottweg позволяют эффективно отделять «соковую» воду от измельченного картофеля, тем самым удаляя белковые фракции и другие растворимые вещества. Наряду с увеличением выхода картофельного крахмала это также приводит к повышению качества крахмала и оптимизированному использованию воды на последующих этапах производственного процесса.

Наше решение для производства картофельного крахмала

Производство картофельного крахмала в промышленных масштабах

Сначала картофель очищают от грязи и примесей. Для повторного использования в технологическом процессе промывочная вода осветляется в прудах. Декантеры Flottweg позволяют полностью обезвоживать оставшийся шлам, тем самым обеспечивая его дальнейшее экономически эффективное использование.

Затем промышленный картофель измельчают и разбавляют водой с помощью специального оборудования. Целью здесь является дробление клеток и высвобождение крахмальных зерен. Для последующих задач технологического процесса далее важно как можно эффективнее отделить получаемую «соковую» воду. Эту задачу выполняет декантерная центрифуга для мелкодисперсного сырья (так называемой кашицы). Она позволяет отделить большую часть «соковой» воды (центрата) от крахмально-волокнистой фракции (твердой фазы). Таким образом, из «соковой» воды отделяется около 70 % растворимых веществ. Это позволяет снизить потребление воды на последующих этапах, улучшить качество крахмала и увеличить выход картофельного крахмала.

В процессе экстракции крахмал, содержащийся в твердой фазе, очищаюти сгущают. С помощью центробежных сит волокна отделяют от крахмального молока. Затем сопловой сепаратор промывает и сгущает крахмал, удаляя примеси. На заключительном этапе очищенный крахмал подвергают механическому обезвоживанию и сушке.

Декантеры Flottweg также используются для извлечения протеина из полученной «соковой» воды. На предыдущем этапе содержащиеся в крахмале протеины осаждаются с помощью кислоты и перегретого пара, после чего отделяются и обезвоживаются в декантерной центрифуге. Для достижения более высокого качества протеина по требованию могут быть добавлены дополнительные стадии (декантерной) промывки.

Декантерные центрифуги Flottweg обезвоживают отделенные волокна, также называемые пульпой, тем самым снижая затраты на транспортировку и сушку.

Преимущества для заказчиков

Эффективное и надежное использование ресурсов

Промышленные центрифуги применяются для отделения измельченного картофеля от «соковой» воды. Смесь кашки и «соковой» воды содержит большое количество твердого вещества. Декантерные центрифуги Flottweg оснащены мощным приводом Simp Drive® и могут за короткое время обезвоживать большое количество измельченного картофеля. Эффективное отделение «соковой» воды увеличивает срок службы оборудования, экономит ресурсы (например, воду), позволяет производить более качественный крахмал и повышает выход крахмала.

Надежность оборудования имеет первостепенное значение для производственного цикла. В течение пяти-шести месяцев такого цикла система работает круглосуточно и без выходных. Отказ машины в течение этого времени может иметь серьезные последствия. Декантерные центрифуги и ленточные прессы Flottweg отличаются высоким качеством и низким уровнем износа, что позволяет им без проблем работать в круглосуточном режиме даже в течение нескольких месяцев. Благодаря нашим контрактным обязательствам на техническое обслуживание машины проходят капитальный ремонт в оставшиеся месяцы года.

  • Бесперебойная работа благодаря высококачественному и износостойкому оборудованию
  • Непрерывное отделение «соковой» воды от крахмально-волокнистой фракции
  • Сниженный расход пресной воды, меньшее количество сточных вод
  • Лучшее качество крахмала
  • Более высокий выход крахмала
  • Положительное влияние на последующие этапы производственного процесса

Больше крахмала лучшего качества

Для достижения высокого качества крахмала необходимо постоянно и эффективно удалять из него примеси. После экстракции крахмала сопловой сепаратор Flottweg очищает и сгущает крахмальное молоко. Сопловые сепараторы серии FDS, разработанные в сотрудничестве с нашими заказчиками, отличаются чрезвычайно низким уровнем износа, удобством в обслуживании и энергоэффективностью. Сопловые сепараторы серии FDS имеют максимально возможную площадь осветления, и с их помощью возможно непрерывно обрабатывать и выгружать большое количество твердой фазы. Производители получают на выходе стабильно чистый и сгущенный картофельный крахмал. Сопловой сепаратор также может быть оснащен дополнительной системой мойки. Данное устройство позволяет добавлять технологическую/промывочную воду или уже сгущенный продукт непосредственно в камеры для твердой фазы перед выгружным отверстием. Это улучшает результат разделения и компенсирует колебания продукта безопасным для производственного процесса способом.

  • Высокая чистота картофельного крахмала
  • Стабильная концентрация крахмального молока
  • Высокий выход крахмала
  • Износостойкая, не требующая частого обслуживания и ремонта, энергосберегающая конструкция
  • Стабильное качество крахмала даже при колебаниях условий технологического процесса

Снижение затрат на сушку

Для сокращения расходов на транспортировку и сушку после экстракции крахмала производители обезвоживают полученную картофельную пульпу. Обезвоженную пульпу можно использовать в качестве корма для животных, что превращает ее для производителей в еще один вид вторсырья. Чем суше обезвоженная пульпа, тем меньше количество отходов, и тем ниже затраты на утилизацию.

Для гигиенических целей обезвоживание картофельной пульпы осуществляется с помощью декантерных центрифуг. Ктому же закрытая система декантерной центрифуги предотвращает попадание кислорода. Это замедляет окисление пульпы.

Для термической сушки пульпы используются ленточные прессы Flottweg. Наши ленточные прессы максимально обезвоживают пульпу.

  • Непрерывное обезвоживание картофельной пульпы.
  • Закрытая система повышает безопасность оператора, так как способствует уменьшению накопления на дне «соковой» воды.
  • По сравнению с центробежными ситами промышленные центрифуги обеспечивают чистоту и эффективность обезвоживания.
  • Обезвоживание до содержания СВ от 20 до 30 %.
  • Снижение затрат на термическую сушку благодаря высокому уровню механического обезвоживания.

Надежные решения для отдельных процессов

Наши решения для производства картофельного крахмала могут быть расширены по мере необходимости, в зависимости от индивидуального процесса заказчика. Высокопроизводительные декантеры Flottweg позволяют получать из «соковой» воды картофельный протеин наилучшего качества. Для сепарации картофельного протеина «соковая» вода нагревается почти до 120 °C. Декантеры Flottweg отделяют протеин от еще горячего продукта. Поэтому декантер для получения протеинов должен быть устойчив к длительному воздействию высоких температур. Высококачественные подшипники и уплотнения позволяют нашим промышленным центрифугам работать в течение длительного времени.

Помимо производства картофельного крахмала и получения протеина, картофель часто используется для производства таких закусок, как картофельные чипсы или картофель фри. Декантерные центрифуги Flottweg также могут применяться в этих процессах и для отделения крахмала из полученной технологической воды (воды для резки и очистки) для последующего сброса сточных вод. Если картофельные продукты обжариваются во фритюре, центрифуги Flottweg могут перерабатывать использованное пищевое масло. Этот жир можно использовать повторно в производстве биодизельного топлива, консистентной смазки для машинного оборудования или в гидрогенизированных растительных маслах (HVO).

Один факт остается неизменным в каждом производственном процессе: наши машины предназначены для круглосуточной работы. Это обеспечивает бесперебойную работу в период производственного цикла.

  • Получение высококачественного картофельного протеина.
  • Высококачественные подшипники и уплотнения для длительного использования.
  • Отделение крахмала из технологической воды.
  • Переработка пищевого масла, используемого в продуктах из жареного картофеля.
  • Надежное решение для непрерывности производственного цикла.

Экологически чистый и природосберегающий процесс производства картофельного протеина

Шведская компания Lyckeby Starch, объединяющая около 800 фермеров, производит картофельный крахмал и волокна для мировой пищевой и бумажной промышленности. Эта компания использует различные машины Flottweg: несколько декантеров Flottweg Z5E, Z6E и Z8E, а также два ленточных пресса. Их основная задача — отделять протеины из картофеля и обезвоживать волокна, реализуя самые экологически чистые и рациональные методы. Картофельный крахмал и волокна производятся в рамках длящегося с августа по январь производственного цикла. В эти шесть месяцев предприятие работает 24 часа в сутки. Ключевым моментом здесь является бесперебойная работа без отказов оборудования. Чтобы узнать больше, посмотрите это видео.

icon-envelope-big

Хотите узнать больше о наших решениях для производства картофельного крахмала?

Свяжитесь с нашими специалистами по крахмалу, заполнив контактную форму.

  Contacts worldwide