- Separação eficiente e sem mistura de plásticos com partículas de menos de 1 mm
- Transforma plásticos misturados em materiais puros e prontos para o mercado por meio de separação precisa
- Econômico: sem necessidade de pós-desidratação e com baixos custos de água e energia
Flottweg Sorticanter®
A decanter de reciclagem da Flottweg
Tecnologia de centrifugação inovadora para a reciclagem de plásticosA proteção ambiental e a reciclagem estão cada vez mais no foco das empresas e exigem novas soluções inventivas. Para a Flottweg era essa a oportunidade de desenvolver a Sorticanter® para o processamento de plásticos.
Matérias-primas de origem natural como plantas, carvão, gás natural e petróleo bruto formam a base para a fabricação de plásticos. Essas matérias-primas não podem ser recuperadas através de etapas químicas do processamento. Portanto, a reciclagem de plásticos é um problema para todas as pessoas ambientalmente conscientes. A Sorticanter® possibilita contribuir para a proteção ambiental de acordo com os princípios da ecologia e da economia.
A força centrífuga gerada na Sorticanter® permite separar diferentes tipos de plástico uns dos outros. Com isso, a entidade operadora obtém a máxima pureza dos plásticos. A coleta e reciclagem de plásticos reduz, além disso, os custos de descarte e montanhas de lixo.
Desde 1995, as Sorticanters® da Flottweg processam os mais diferentes plásticos. A Sorticanter® convence por sua capacidade de desempenho e impressiona devido à sua excelente qualidade e resistência.
Área de aplicação do processamento de plásticos
Como funciona a Sorticanter®?
No processamento de plásticos (lixos, fibras de plástico e embalagens leves) é importante que os plásticos individuais sejam o mais puros possível. Diversos plásticos diferenciam-se em sua densidade. Por este motivo, o Processo de Flutuação-Afundamento-Separação se comprovou como eficiente. Nesse processo de separação, é utilizado um líquido de separação (normalmente a água), onde o peso específico do líquido está entre o peso de ambos os tipos de plástico a serem separados.
Em um recipiente, o plástico "pesado", com a densidade mais elevada, afunda até o fundo, enquanto o plástico mais leve, com densidade menor, flutua no líquido.
O mesmo princípio também é utilizado em uma centrífuga. No recipiente, a separação ocorre por meio da força da gravidade (1 g), enquanto em uma centrífuga, os plásticos são separados por meio da força centrífuga (muitas vezes a aceleração gravitacional). A separação em uma centrífuga, portanto, decorre significativamente mais rápido e as fases de plástico separadas são muito mais secas. A fase de plásticos "pesada" é centrifugada na parede do tambor e de lá, ela é transportada para a descarga, com a rosca transportadora (fase pesada). O plástico "leve" se acumula no líquido. O líquido flui ao longo da rosca transportadora para fora e leva junto as partículas de plástico leves. Uma construção especial da rosca transportadora assegura que a fase leve também seja transportada e desumedecida também na descarga de sólidos (fase leve). O líquido flui para fora através de um impulsor sob pressão.
Características do produto
Desempenho
Devido à alta força gravitacional da Sorticanter® e à exclusiva construção da rosca transportadora, as partículas de plástico descarregadas são significativamente mais secas do que na aplicação de outros processos. E assim, os plásticos podem ser separados com mais eficiência e maior pureza. Isso aumenta a qualidade do produto e também o valor do produto final. Além disso, a Sorticanter® pode separar partículas com um diâmetro inferior a 1 mm, além de misturas de materiais ou fibras, que são inadequadas para uma separação estática. Em comparação com outros processos, ela garante uma precisão de separação superior.
- Melhor qualidade do produto e, com isso, um valor superior do produto final
- Separação de misturas de materiais, os quais não podem ser separados por meio da separação estática (fibras)
- Separação de partículas menores de 1 mm
Redução de custos
Graças à alta precisão na separação e desumidificação dos plásticos, não é necessário utilizar nenhuma centrífuga para a desidratação posterior. Isso reduz os trabalhos necessários. Como a Sorticanter® requer menos trabalho do pessoal, os custos operacionais podem ser economizados. Até mesmo o consumo de água fresca e energia térmica tem um impacto positivo nos custos operacionais. Como os plásticos já são desidratados mecanicamente, isso economiza custos na desumidificação térmica.
- Desidratação posterior adicional (centrífuga) deixa de ser necessária
- Menos consumo de água fresca
- Custos mínimos com pessoal e com isso economias de custo para a entidade operadora
- Menor consumo de energia térmica
Segurança dos processos
As Sorticanters® da Flottweg, normalmente estão em operação 8000 horas por ano. Isso e a experiência de muitos anos da Flottweg garantem uma alta segurança de processos e disponibilidade das máquinas. Além disso, nossas Sorticanters® são desenvolvidas e produzidas exclusivamente na Alemanha. Isso garante uma alta qualidade de nossas máquinas e componentes e possibilita uma operação de longa vida útil. Pela adição de líquidos de separação, p. ex., a poeira das superfícies dos plásticos é lavada. Bolhas de ar e efeitos de superfície não influenciam a separação, o que novamente assegura uma alta disponibilidade.
- Geralmente, 8000 horas operacionais por ano
- Alta disponibilidade
- Qualidade Made in Germany e alta competência em engenharia
- Nenhuma influência devido a bolhas de ar e outros efeitos perturbadores na separação
Os materiais de alta qualidade de nossas Sorticanters® reduzem o trabalho para manutenções e medidas de conservação. A máquina é simples de operar e manter, e as peças de desgaste são simplesmente trocadas. Isso reduz o trabalho do pessoal de operação. Os parâmetros operacionais podem ser controlados claramente por meio de uma interface do operador. Como a Sorticanter® – assim como as outras centrífugas – forma um sistema fechado, os odores incômodos para o pessoal são mínimos.
- Mínima necessidade de pessoal
- Baixo trabalho de manutenção
- Pouco incômodo com odores devido ao sistema fechado
K4D
Dimensões [mm/pés]* | 3.400x130x1.100 / 11,15x4,1x3,67 |
Peso [kg/lb]* | 3.050 / 6.710 |
K6E
Dimensões [mm/pés]* | 5.100x1.800x1.300 / 16,79x5,81x4,13 |
Peso [kg/lb]* | 9.750 / 21.450 |