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Amido de batata Produção

  • Produção de campanha confiável: operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, graças à tecnologia de separação comprovada
  • Redução de custos por reciclagem eficiente de água e tecnologia avançada de desumidificação
  • Garantia de qualidade superior de amido, desde a extração até a separação de proteínas

Maior confiabilidade e economia em processos úmidos

Soluções de separação para a extração de amido de batata

A extração de amido de batata é cara e desafiadora. Na produção de amido, é importante começar reduzindo o consumo de água limpa e energia. No entanto, também é essencial alcançar uma alta qualidade do amido. As centrífugas industriais e prensas de banda da Flottweg extraem amido, fibra e proteína de batatas. Nossas centrífugas industriais coordenadas aumentam sua produtividade enquanto reduzem seus custos de processo.  

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Baixo consumo de recursos

Separar a água vegetal em um estágio inicial remove a maioria das proteínas e evita acúmulos viscosos nas máquinas de processo subsequentes. Isso reduz o trabalho de limpeza necessário e economiza enormes quantidades de água de lavagem. Usando a tecnologia de separação com otimização de energia da Flottweg, você pode reduzir significativamente seu consumo de recursos.

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Custos de produção reduzidos

Para manter os menores custos de secagem possíveis da polpa de batata restante, é crucial usar o processo de desumidificação mais eficaz possível. A prensa de banda Flottweg desidrata a polpa de batata resultante para o mais alto teor de matéria seca possível, o que, por sua vez, reduz os custos para processos de secagem a jusante ou descarte.

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Alta qualidade de amido e proteína

Após a extração, o separador de bicos Flottweg refina e concentra o amido da forma mais eficiente possível para obter a qualidade ideal. O decanter Flottweg separa com eficiência as proteínas contidas e acumuladas na água vegetal.

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Alto rendimento de amido de batata

Os decanters Flottweg separam eficientemente a água vegetal da batata ralada, removendo, assim, frações de proteína e outras substâncias solúveis. Além do maior rendimento do amido de batata, isso também resulta em melhor qualidade do amido e um equilíbrio otimizado da água nas etapas sub sequentes do processo.

Nossa solução para a produção de amido de batata

Como fazer amido de batata em escala industrial

Primeiro, as batatas são limpas de sujeira e impurezas. A água de lavagem é clarificada em tanques para reutilização posterior no processo. Os decanters Flottweg desidratam completamente o lodo restante para que possa ser devolvido ao campo de forma econômica.

As batatas industriais são, então, raladas e diluídas com água usando máquinas especiais. Aqui, o objetivo é quebrar as células e liberar os grãos de amido. É importante que a água vegetal liberada seja separada o mais completamente possível para as etapas subsequentes do processo. Esta tarefa é realizada por um decanter de raspagem. Ele separa uma grande parte da água vegetal (concentrado) da fração de fibra de amido (fase sólida). Aproximadamente 70% das substâncias solúveis são separadas da água vegetal. Isso reduz o consumo de água a jusante, melhora a qualidade do amido e aumenta os rendimentos do amido de batata.

O amido contido na fase sólida é limpo e concentrado em um processo de extração. Peneiras centrífugas separam as fibras do "leite" de amido. Em seguida, o separador de bicos lava e concentra o amido, removendo as impurezas. Na etapa final do processo, o amido purificado é pré-desidratado mecanicamente e seco.

Os decanters Flottweg também são usados para extrair proteína da água vegetal resultante. Em uma etapa anterior, as proteínas contidas são precipitadas com ácido e vapor superaquecido, após o qual são separadas e desidratadas em um decanter. Estágios de lavagem (decanter) adicionais podem ser opcionalmente incorporados para alcançar maior qualidade de proteína.

No final, as centrífugas decantadoras Flottweg desidratam as fibras separadas, também conhecidas como polpa, para reduzir os custos de transporte e secagem.

Benefícios para o cliente

Uso eficiente e confiável de recursos

Centrífugas industriais são usadas para separar as batatas raladas da água vegetal. A mistura de água vegetal e batatas raladas contêm uma grande quantidade de sólidos. Os decanters Flottweg são equipados com o potente Simp Drive® e podem desidratar grandes quantidades de batatas raladas em pouco tempo. A separação eficiente da água vegetal prolonga a vida útil da planta, conserva recursos (como a água), produz amido de melhor qualidade e aumenta o rendimento do amido.

A confiabilidade da máquina é fundamental para operações de campanha. Durante os cinco a seis meses da operação da campanha, o sistema funciona 24 horas por dia, sete dias por semana. Uma falha da máquina durante este período teria consequências drásticas. Os decanters e prensas de banda da Flottweg são projetados para serem de alta qualidade e baixo desgaste, de modo que seja possível uma operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, mesmo durante vários meses, sem problemas. Graças aos nossos contratos de manutenção, as máquinas são revisadas nos meses restantes do ano.

  • Operação suave da campanha graças às máquinas de alta qualidade e baixo desgaste
  • Separação contínua de água vegetal da fração de amido/fibra
  • Menor consumo de água limpa, menos efluentes
  • Melhor qualidade do amido
  • Maior rendimento do amido
  • Efeito positivo nas etapas posteriores do processo a jusante

Mais amido com melhor qualidade

Para obter uma alta qualidade do amido, é essencial remover, de forma constante e eficiente, as impurezas do amido. Após a extração do amido, o separador de bicos Flottweg refina e concentra o "leite" de amido. Nossos separadores de bicos da série FDS foram desenvolvidos em colaboração com nossos clientes, projetados para serem incrivelmente de baixo desgaste, de fácil manutenção e eficientes em termos de energia. Os separadores de bicos têm a maior área de clarificação possível e podem processar e descartar grandes quantidades de sólidos continuamente. Os produtores obtêm, consistentemente, amido de batata puro e concentrado em sua fração de saída. O separador de bicos também pode ser equipado com um sistema de lavagem opcional. Este dispositivo permite que a água de processo/lavagem ou o produto já concentrado seja adicionado diretamente às câmaras de sólidos a montante da saída do bico. Isso melhora o resultado da separação e compensa as variações do produto de forma segura para o processo.

  • Alta pureza do amido de batata
  • Concentração constante do "leite" de amido
  • Alto rendimento de amido
  • Construção de baixo desgaste, baixa manutenção e energeticamente eficiente
  • Qualidade consistente do amido mesmo sob condições de processo flutuantes

Custos de secagem reduzidos

Após extrair o amido, os operadores desidratam a polpa resultante da batata para reduzir os custos de transporte e secagem. Essa polpa seca pode ser usada em ração animal, tornando-a outro material reciclável para os produtores. Quanto mais seca for a polpa desidratada, menos material deverá ser descartado e menores serão os custos de transporte e secagem.

Para aplicações higiênicas, a polpa de batata é desidratada usando centrífugas decantadoras. O sistema fechado do decanter também impede a entrada de oxigênio. Isso retarda a oxidação da polpa.

Se a polpa tiver que ser seca termicamente, as prensas de banda Flottweg são usadas para desumidificação. Nossas prensas de banda desidratam a polpa o máximo possível.

  • Desumidificação contínua de polpa de batata.
  • O sistema fechado aumenta a segurança do operador, uma vez que menos água vegetal pode se acumular no fundo.
  • Processo de desumidificação mais eficiente e limpo com centrífugas industriais em comparação com peneiras centrífugas.
  • Desidratação de até 20-30% p/p de teor de matéria seca.
  • Custos reduzidos de secagem térmica devido a um alto nível de desumidificação mecânica.

Soluções confiáveis para processos individuais

As nossas soluções para a produção de amido de batata podem ser expandidas conforme a necessidade, dependendo do processo individual do cliente. Os decanters eficientes da Flottweg extraem uma proteína de batata de alta qualidade da água vegetal. Para separar a proteína da batata, a água vegetal é aquecida a quase 120°C (ou 248°F). Os decanters Flottweg separam a proteína do produto ainda quente. Portanto, o decanter de proteína deve suportar continuamente altas temperaturas. Rolamentos e vedações de alta qualidade qualificam nossas centrífugas industriais para uso a longo prazo.

Além da produção de amido de batata e da extração de proteína, as batatas são frequentemente usadas para produzir petiscos como batatas chips ou batatas fritas. As centrífugas decantadoras Flottweg também podem ser usadas nesses processos para remover o amido da água residual resultante (água de corte e descascamento), para que os efluentes possam ser descarregados. Se os produtos de batata forem fritos, as centrífugas Flottweg podem reprocessar o óleo de cozinha usado. Essa gordura pode ser reutilizada na produção de biodiesel, em graxa para máquinas ou em óleos vegetais hidrogenados (HVO).

Um fato permanece o mesmo em todos os processos: Nossas máquinas são projetadas para operar 24 horas por dia, 7 dias por semana. Isso garante uma operação da campanha tranquila.

  • Extração de proteína de batata de alta qualidade.
  • Rolamentos e vedações de alta qualidade para uso de longo prazo.
  • Remover o amido da água residual.
  • Processar óleo de cozinha usado em produtos de batata frita.
  • Solução confiável para operação de campanha.

Processo de extração ecológico e sustentável para proteína de batata

A empresa sueca Lyckeby Starch, uma cooperativa com cerca de 800 fazendeiros, produz amido de batata e fibras para as indústrias globais de alimentos e papel. Essa empresa conta com diferentes máquinas da Flottweg: diversos decanters Flottweg Z5E, Z6E e Z8E, bem como duas prensas de banda. Seu objetivo é filtrar proteínas de batatas e desidratar as fibras usando os métodos mais sustentáveis e ecológicos possíveis. O amido de batata e a fibra são produzidos em uma operação de campanha de agosto a janeiro. Nesses seis meses, sua planta funciona 24 horas por dia. A operação suave sem falha da máquina é a chave aqui. Para saber mais, assista a este vídeo.

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