Fabricação
de amido de trigo

Para extrair amido e glúten do trigo, a farinha é primeiro misturada com água. Esta etapa usa uma alimentação a jato inovadora que mistura completamente a farinha e a água de acordo com uma proporção especificada. O misturador de massa processa a farinha e a mistura de água em uma massa limpa e uniforme. Um tanque de maturação a jusante suporta ainda mais esse processo.

O Flottweg Tricanter® separa a massa em três fases individuais por densidade e tamanho de partícula: Amido A, amido B e pentosano.

A chamada fase pesada contém farelo e fragmentos de fibra, bem como amido A. As partículas sólidas são descarregadas através da rosca transportadora do Tricanter®. A fase intermediária contém uma mistura de fração de glúten formado e líquido amiláceo, também conhecido como amido B. Ele é descarregado sob pressão através do impulsor ajustável.

Também conhecido como amido A, o amido de trigo tem um tamanho de grão entre 15 e 35 μm. Como uma fase pesada, ele é descarregado continuamente do Tricanter® a uma alta concentração. O amido A descarregado é diluído com água residual. Várias peneiras centrífugas separam de maneira eficiente as fibras grossas e finas do "leite" de amido e lavam o amido A, adicionando água residual ou água limpa.

À medida que a fração de glúten é descarregada do Tricanter®, telas curvas separam a fração de glúten do amido B, permitindo a extração de glúten vital. A disposição multiestágios das telas curvas e os diferentes sistemas de alimentação garantem que a massa de glúten seja separada, lavada e desidratada de forma eficiente. Isso ajuda os fabricantes a alcançar o teor de proteína desejado, mantendo o mesmo teor de matéria seca. O glúten úmido extraído é, então, adicionalmente seco e pulverizado em sistemas de secagem.

Dependendo do processo, a fase de pentosano separada pelo Tricanter® pode continuar sendo processada e reciclada. Além da água, a fase líquida também contém materiais solúveis e amido fino com um tamanho de grão inferior a 5 μm. O sedimento fino é difícil de processar com uma centrífuga decantadora normal.

O separador de bicos Flottweg trata a água residual além do amido A concentrado e do amido B. Essa água residual pode substituir a água limpa em muitas etapas do processo. Como a água residual de diferentes fluxos de produtos ou processos tem uma qualidade diferente, a água é reutilizada apenas no mesmo processo ou para o mesmo fluxo de produto.

A qualidade do trigo processado varia muito. No entanto, a qualidade do amido A e do glúten deve ser consistentemente alta. A Flottweg desenvolveu suas próprias soluções, como a alimentação a jato e o misturador de massa, possibilitando uma resposta flexível a diferentes qualidades de farinha e a customização das etapas necessárias do processo. Isso significa que você sempre pode obter uma separação ideal e os mais altos rendimentos de glúten e amido. Controles de temperatura otimizados para o processo e o uso de diferentes qualidades da água residual permitem obter uma alta viscosidade do glúten de trigo, consumindo menos água limpa ao mesmo tempo.

Graças ao impulsor ajustável das máquinas Flottweg, você pode ajustar com precisão a separação de processos úmidos de acordo com as diferentes características da sua matéria-prima. A possibilidade de alterar os parâmetros da máquina, mesmo durante a operação, permite que você responda de forma flexível às diferentes quantidades de amido (A e B), glúten e pentosanos. O seguinte processo multiestágios do Tricanter® proporciona a máxima pureza para amido A e glúten. O separador de bicos recupera o amido A do amido B, refinando-o até que o amido A tenha um teor de proteína inferior a 0,3%. Para a extração de glúten, por outro lado, as telas curvas da Flottweg lavam o máximo de "leite" de amido possível, a fim de obter o mais alto teor de proteína possível, ou pelo menos 75% de teor de glúten.

Ao produzir amido de trigo, diferentes qualidades da água residual são criadas em vários estágios. O separador de bicos da Flottweg recicla a água residual e a alimenta no processo correspondente. A água residual do processo de amido A, chamado PWA, é devolvida a esse processo, enquanto a água residual B é reutilizada no processo de amido B. Isso permite que os fabricantes evitem misturar diferentes qualidades de água, o que tem um efeito positivo no processo geral. O uso da água residual reduz significativamente a necessidade de água limpa.

Nossas soluções Flottweg são sempre otimizadas para o menor consumo possível de energia. O sistema de acionamento SimpDrive® da Flottweg Tricanter® e Sedicanter® consome muito menos energia do que os outros sistemas de acionamento. O separador de bicos Flottweg também reduz o consumo de energia e energia dos fabricantes em comparação com as unidades de separação convencionais.

Todo o sistema de amido pode ser controlado e limpo através da limpeza CIP. A limpeza CIP parcial também está disponível, dependendo dos requisitos do cliente. Com esse método, diferentes processos de produção são limpos separadamente, o que reduz significativamente o tempo de parada. As máquinas da Flottweg para a produção de amido são projetadas de acordo com os exigentes padrões de saneamento. A limpeza automática das unidades e máquinas individualmente ativadas° - mesmo durante a operação° - garantem tempos de produção mais longos e qualidade consistente do produto. Isso também reduz significativamente o número de funcionários necessários para o trabalho de limpeza manual.

Somos o seu parceiro para o planejamento de projetos e a implementação de plantas inteiras de amido. Além de máquinas individuais, colaboramos com nossos clientes para desenvolver soluções completas personalizadas. Para isso, trabalhamos em conjunto com parceiros de longa data que são especialistas em suas áreas de atuação. Além disso, um membro da nossa equipe estará ao seu lado durante todo o projeto. Já colocamos várias plantas de amido em operação, seja para Agrana ou Viresol.

Cuidamos dos cálculos do processo e do projeto da planta para você com base nos requisitos específicos do cliente, bem como nas especificações do sistema e da máquina. Nós sempre nos concentramos na criação de máquinas que sejam confiáveis e higiênicas.

Também nos certificamos de organizar os componentes perfeitamente para que você possa controlar facilmente seus processos e manter tudo limpo. Você pode controlar toda a sua planta a partir de uma única unidade de controle. A visualização permite que você monitore cada componente, o tempo todo. Monitoramos a instalação e o comissionamento no local. Construímos seu sistema individual em 3D, que inclui todas as especificações de materiais relacionados para simplificar as compras.