- Separacja do 98% ciał stałych dla maksymalnego odzysku cennych materiałów z pozostałości palnika
- Zautomatyzowana praca 24/7 z maksymalną niezawodnością procesu
- Zrównoważone przetwarzanie odpadów zmniejsza koszty utylizacji i energii
Zrównoważone i wydajne odwadnianie wywaru gorzelnianego w branży alkoholu pitnego i pozostałości gorzelnianych
Wirówki przemysłowe do obróbki wywaru gorzelnianegoW produkcji spirytualiów i alkoholi neutralnych wywar gorzelniany oznacza pozostałość po fermentacji i destylacji zacieru lub innych substratów. Wywar gorzelniany zawiera zazwyczaj wodę, ciała stałe, niespalone pozostałości i inne składniki organiczne. Te ciała stałe można oddzielać za pomocą mechanicznej techniki separacji, zagęszczać i w ten sposób optymalnie wstępnie odwadniać do suszenia termicznego.
Ponadto technologia separacji umożliwia odzyskanie zawartości substancji stałych, ale także radykalne zmniejszenie objętości, co znacznie ogranicza koszty transportu i ewentualnej utylizacji.
Optymalizacja odwadniania wywaru gorzelnianego w przemyśle alkoholowym z firmą Flottweg
Jak przebiega proces odwadniania wywaru gorzelnianego w przemyśle spirytusowym?
Proces odwadniania wywaru gorzelnianego z procesu destylacji jest złożony i wiąże się z wieloma wyzwaniami. Firma Flottweg specjalizuje się również w przetwarzaniu i odwadnianiu wywaru gorzelnianego w branży napojów i oferuje rozwiązania do efektywnego odzyskiwania wywaru gorzelnianego.
1.
Po destylacji alkoholu i aromatów sfermentowane pozostałości zacieru – zwane wywarem gorzelnianym – pozostają w aparacie destylacyjnym.
2.
Część ciała stałego pozostająca po pierwszej separacji jest zagęszczana, tworząc ciasto.
3.
Klarowanie rzadkiego wywaru gorzelnianego następuje w drugim, opcjonalnym kroku. Zmniejsza to ilość drobnych cząstek pozostałych w dalszych procesach, które mogą być poddane recyklingowi jako cenny produkt.
4.
W zależności od pozostałego stężenia substancji stałych i wymagań w zakresie klarowania, separatory mogą być ponownie stosowane w celu uzyskania maksymalnego klarowania rzadkiego wywaru gorzelnianego.
Nasze wirówki do odwadniania wywaru gorzelnianego:
Przetwarzanie wywaru gorzelnianego mezcalu – tequili
Mezcal jest destylowany z fermentowanych agaw, co oznacza, że każdy likier na bazie agawy jest nazywany mezcalem. Szczególną formą jest tequila, która jest wytwarzana wyłącznie z niebieskich agaw. Agawy są zazwyczaj gotowane lub prażone, aby uzyskać sok do dalszej fermentacji. Cechą charakterystyczną procesu produkcji jest fermentacja czystego soku z agawy oraz oddzielenie włókien roślinnych i miąższu owocowego. Odpady te nazywane są również wytłokami. Po destylacji pozostaje tak zwana vinassa, jak nazywa się wywar gorzelniany w produkcji mezcalu. Ze względu na zwiększoną produkcję i ilość wywaru melasowego zmniejszenie ilości odpadów jest w branży ważnym aspektem.
W zależności od wymagań, aby osiągnąć optymalne oczyszczenie nawet drobnych osadów stałych, firma Flottweg stosuje wirówki Sedicanter® lub separatory.
W skali przemysłowej jako produkt wyjściowy stosuje się również czysty sok z agawy. Firma Flottweg może również pomóc w oczyszczaniu soku z agawy, zapewniając poprawę jakości i stabilności procesu w dalszym procesie fermentacji i spalania.
Przykładowy proces produkcji tequili
Przetwarzanie wywaru gorzelnianego rumu
Produkcja rumu na skalę przemysłową polega na fermentacji i destylacji spalonego cukru – zwykle melasy lub soku z trzciny cukrowej. Charakterystyczny smak rumu powstaje w wyniku nalewania wywaru gorzelnianego, nazywanego w fachowych kręgach również dundrem. Tutaj firma Flottweg już po zakończeniu fermentacji może osiągać duże wyniki przetwarzaniu dundra.
Za pomocą dekanterów, wirówek Sedicanter® lub separatorów marki Flottweg można poprawić jakość i wydajność fermentowanego płukania, a także znacznie zmniejszyć zawartość substancji stałych w ściekach.
W skali przemysłowej jako produkt wyjściowy stosuje się również czystą melasę. Firma Flottweg może również pomóc w oczyszczaniu masy surowej, zapewniając poprawę jakości i stabilności procesu w dalszym procesie fermentacji i spalania.
Przykładowy proces produkcji rumu
Przetwarzanie wywaru gorzelnianego whisky
Bursztynowe spirytualia ze sfermentowanych zbóż dojrzewają w drewnianych pojemnikach i nabierają swego charakteru dzięki rodzajowi beczki, czasowi dojrzewania i zastosowanej metodzie destylacji.
Gęsty wywar gorzelniany można poddać obróbce za pomocą dekantera Flottweg, co pozwala uzyskać mokry wywar gorzelniany o zawartości 34-42%. W drugim, opcjonalnym kroku rzadki wywar gorzelniany może zostać oczyszczony za pomocą wirówki Sedicanter® lub separatorów Flottweg, aby jeszcze bardziej ograniczyć ilość pozostałych cząstek stałych. W ten sposób wywar gorzelniany jest przygotowywany do dalszego użycia (karma, białko i źródło składników odżywczych, paliwo), a zawartość wody jest znacznie zmniejszona. W zależności od rodzaju whisky, surowców i receptury miazgi firma Flottweg może skorzystać z rozległej wiedzy technologicznej i wybrać optymalną konfigurację wirówki dla konkretnych wymagań destylarni.
Zrównoważona wydajność procesów z dążeniem do zerowej emisji w przemyśle produkcji whisky zyskuje na znaczeniu i stanie się celem na nadchodzące lata.
Produkty o wartości dodanej dzięki upcyklingowi są kolejnym sposobem na zwiększenie wydajności spalarni, rozwiązanie problemów środowiskowych i zmniejszenie śladu CO₂.
Na przykład whisky zbożowa, która składa się głównie z kukurydzy, dostarcza oprócz klasycznego wywaru gorzelnianego jako cenny produkt uboczny również olej kukurydziany. Wirówki Tricanter® marki Flottweg umożliwiają ciągłe separowanie trójfazowe, w którym olej kukurydziany jest pozyskiwany ze skoncentrowanego rzadkiego wywaru gorzelnianego (CDS).
Przykładowy proces produkcji whisky
Przetwarzanie wywaru gorzelnianego pozostałych alkoholi: brandy, gin, wódka / alkohol neutralny
Brandy i okowity
Cognac, Calvados, Pisco – wszystkie te okowity reprezentują te spirytualia. Alkohol może być wytwarzany z przepalonego soku lub z zacieru o dużej zawartości owoców. W zależności od regionu i dostępności powszechnie stosowane są również destylaty owocowe z moreli, gruszek, brzoskwiń i innych owoców o dużej zawartości cukru. Ponieważ większość destylarni wykorzystuje różne surowce – w szczególności w zależności od sezonu/zbiorów – w ciągu roku produkcji, wymagane jest elastyczne przetwarzanie na tej samej linii produkcyjnej również w odniesieniu do powstającego wywaru gorzelniczego z owoców. Dekantery Flottweg można optymalnie dostosować do warunków dopływu za pomocą regulowanej tarczy obierającej jak również w przypadku zmiennej produkcji.
Nawet bez późniejszego suszenia termicznego można uzyskać optymalne rezultaty do dalszego stosowania jako karma dla zwierząt lub nawóz organiczny.
Gin
Gin należy do spirytualiów na bazie alkoholu neutralnego, które aromatyzuje się ziołami i przyprawami i ponownie destyluje.
Po ekstrakcji na zimno lub procesie maceracji pozostają roślinne substancje stałe, w szczególności jałowiec, kolendra i rozmaryn. Zioła i przyprawy są najczęściej drobno mielone w celu zwiększenia aromatu i naparu. Firma Flottweg oferuje w przypadku sedymentacji wywaru gorzelnianego optymalne rozwiązanie do dekanterów, które nadaje się również do małych destylarek rzemieślniczych.
Wódka/alkohol neutralny
Wódka to bezbarwny i czysty alkohol, zwykle o niemal neutralnym smaku. Wódkę produkuje się ze zbóż lub ziemniaków. Charakterystyczna jest destylacja w kolumnach rektyfikacyjnych, a następnie filtracja w celu zapewnienia najwyższej czystości destylatu.
W procesie ciągłym, takim jak destylacja wódki lub neutralnego alkoholu, niezbędna jest niezawodna produkcja od wytwarzania alkoholu do odzysku pozostałości spalania.
W szczególności pszenica, jako surowiec do produkcji wódki, stawia najwyższe wymagania w procesie separacji podczas przetwarzania wywaru gorzelnianego. Firma Flottweg oferuje wirówki o wytrzymałej konstrukcji, wysokiej niezawodności i najwyższej jakości, spełniające potrzeby destylarni na całym świecie.
Zalety odwadniania wywaru gorzelnianego:
Maksymalna wydajność
Rentowność i redukcja kosztów odgrywają dziś decydującą rolę. Stosowanie wirówek pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze w porównaniu z termicznym odwadnianiem wywaru gorzelnianego. Pozwala to również zmniejszyć koszty utylizacji i oczyszczania ścieków.
Odzyskiwanie
Proces przekształcania odpadów w surowce wtórne umożliwia zrównoważone działanie. Poprzez odwadnianie powstałe w ten sposób produkty uboczne (Treber/Pot Ale) mogą być dalej przetwarzane.
Dzięki wysokiej całkowitej separacji cząstek stałych do 98% produkowane są duże ilości pasz dostępnych na rynku.
Jakość i higiena
Firma Flottweg zna wyzwania swoich klientów i dzięki zastosowaniu wysokiej jakości materiałów zapewnia optymalną jakość produktów. W razie potrzeby firma Flottweg oferuje również koncepcję czyszczenia, a także możliwość zintegrowania higienicznego przygotowania.
Wysokie siły G
Wirówki marki Flottweg zapewniają najlepsze wyniki odwadniania dzięki wysokim siłom przeciążenia: możliwe jest osiąganie wartości nawet 4622 g. Dzięki temu oprócz wyższej wydajności produkcyjnej można również uzyskać lepszą selektywność.
Automatyczna praca w trybie ciągłym
Czy konieczna jest ciągła praca 24 na dobę bez nadzoru? Wirówki marki Flottweg pracują niezależnie, co przyczynia się do zwiększenia wydajności.
Mniejsze zapotrzebowanie na powierzchnię
Zapotrzebowanie na powierzchnię często odgrywa ważną rolę. Firma Flottweg oferuje kompaktowe maszyny, które umożliwiają efektywne wykorzystanie przestrzeni i optymalną integrację z istniejącymi strukturami operacyjnymi.