Produkcja
tapioki

Korzenie manioku są najpierw myte w bębnach myjących w celu usunięcia resztek ziemi i innych ewentualnych zabrudzeń, a następnie zgrubnie krojone i miażdżone. Woda myjąca jest oczyszczana w osadnikach w celu ponownego wykorzystania w dalszej części procesu. Pozostały osad jest odwadniany za pomocą wirówek dekantacyjnych Flottweg.

Zmiażdżone kawałki korzeni są mielone na tak zwaną tartą miazgę za pomocą specjalnych maszyn, a następnie rozcieńczane wodą. Celem jest rozbicie komórek i uwolnienie ziaren skrobi. Wirówka dekantacyjna oddziela dużą część wody sokowej (odcieku) od frakcji skrobi i włókien (fazy stałej). Około 70% substancji rozpuszczalnych zostaje w ten sposób oddzielonych od mleczka skrobiowego. Zmniejsza to zużycie wody w dalszej części linii, poprawia jakość tapioki i zwiększa uzysk skrobi.

Wirówki przemysłowe służą do oddzielania wycierki od mleczka skrobiowego. Mieszanka wycierki i mleczka skrobiowego zawiera dużą ilość fazy stałej. Dlatego też napęd o dużej mocy, taki jak napęd Simp Drive® marki Flottweg, jest niezbędny w tym zastosowaniu. Wirówka przemysłowa w krótkim czasie oddziela duże ilości wycierki. Efektywne oddzielanie mleczka skrobiowego zwiększa żywotność systemu, pozwala oszczędzać zasoby (takie jak woda), zapewnia wyższą jakość skrobi oraz zwiększa uzysk skrobi.

Wirówki dekantacyjne marki Flottweg są wyposażone w system Recuvane® zapewniający maksymalną wydajność energetyczną. Ukierunkowany odpływ oddzielonej cieczy pozwala zmniejszyć zużycie energii.

Aby uzyskać wysoką jakość skrobi, konieczne jest ciągłe i skuteczne usuwanie zanieczyszczeń ze skrobi. Po ekstrakcji skrobi separator dyszowy Flottweg umożliwia rafinację i koncentrację mleczka skrobiowego. Nasze separatory z serii FDS mają największy możliwy obszar klarowania i mogą w sposób ciągły przetwarzać i odprowadzać duże ilości ciał stałych. Producenci konsekwentnie uzyskują czystą i skoncentrowaną skrobię na dolnym wylocie. Separator dyszowy może być również wyposażony w opcjonalny system myjący. Urządzenie to umożliwia podawanie wody przemysłowej / wody do mycia lub skoncentrowanego wcześniej produktu bezpośrednio do komór na fazę stałą przed wylotem dyszy. Poprawia to wyniki oddzielania i kompensuje zróżnicowanie produktu w sposób bezpieczny dla procesu.

Po pozyskaniu tapioki operatorzy odwadniają uzyskaną masę, aby obniżyć koszty transportu i suszenia. W porównaniu z prasami śrubowymi, wirówki przemysłowe odwadniają przy mniejszej ilości miejsca, są czyste i wydajne. Im bardziej odwodniona jest masa, tym mniej materiału trzeba wyrzucić i tym niższe są koszty transportu, utylizacji lub suszenia.

Wszystkie nasze maszyny są konstruowane i wytwarzane wyłącznie w Niemczech, co gwarantuje ich trwałość i niezawodność. Nasze wirówki przemysłowe mają wiele funkcji, które jeszcze bardziej zwiększają ich wydajność. Nasze wirówki dekantacyjne są wyposażone w wydajny napęd Simp Drive® marki Flottweg. Napęd zapewnia wysoką prędkość różnicową i automatycznie dostosowuje się do zmieniających się warunków podczas pracy. Zapewnia to spójne wyniki oddzielania nawet w przypadku zróżnicowania surowców.

Aby zapewnić jak najdłuższy czas eksploatacji i jak najkrótsze przestoje, nasze dekantery są wyposażone w specjalne zabezpieczenie przed zużyciem przez ścieranie – dostosowane do warunków panujących w produkcji skrobi.

Niezależnie od tego, czy chodzi o Tajlandię, Wietnam czy Filipiny, firma Flottweg ma wieloletnie doświadczenie i liczne referencje dotyczące produkcji tapioki. Wiemy, co jest ważne dla producentów.