Produkcja skrobi
pszennej

W celu wyekstrahowania skrobi i glutenu z pszenicy mąka jest najpierw mieszana z wodą. Na tym etapie używany jest innowacyjny system podawania strumieniowego, który dokładnie miesza mąkę i wodę w określonych proporcjach. Mieszalnik ciasta przetwarza mieszankę mąki i wody w jednolitą masę bez grudek. Proces ten wspiera dodatkowo zbiornik dojrzewania umieszczony dalej w linii technologicznej.

Wirówka Flottweg Tricanter® dzieli ciasto na trzy fazy według gęstości i wielkości cząstek: skrobia A, skrobia B i pentozan.

Tak zwana faza ciężka zawiera otręby i fragmenty włókien, a także skrobię A. Cząstki stałe są odprowadzane przez ślimak wirówki Tricanter®. Faza środkowa zawiera mieszankę formowanej frakcji glutenu i płynu skrobiowego, zwanego również skrobią typu B. Jest ona odprowadzana pod ciśnieniem przez regulowaną tarczę skórującą.

Skrobia pszenna, znana również jako skrobia A, ma ziarnistość od 15 do 35 μm. Jako faza ciężka jest stale odprowadzana z wirówki Tricanter® w wysokim stężeniu. Odprowadzona skrobia A jest rozcieńczana wodą przemysłową. Kilka sit odśrodkowych skutecznie oddziela grube i drobne włókna od mleka skrobiowego i myje skrobię A przez dodanie wody przemysłowej lub świeżej.

Frakcja glutenu odprowadzona z wirówki Tricanter® przechodzi przez sita bębnowe, które oddzielają frakcję glutenu od skrobi B, umożliwiając ekstrakcję glutenu witalnego. Wielostopniowe rozmieszczenie sit bębnowych i różnych systemów podawania zapewnia skuteczne oddzielanie, płukanie i odwadnianie masy glutenowej. Pomaga to producentom uzyskać żądaną zawartość białka przy zachowaniu tej samej zawartości suchej masy. Wyekstrahowany mokry gluten jest następnie dalej suszony i proszkowany w systemach suszenia.

W zależności od procesu, faza pentozanowa oddzielona w wirówce Tricanter® może być dalej przetwarzana i poddawana recyklingowi. Oprócz wody w fazie ciekłej znajdują się również materiały rozpuszczalne i drobnoziarnista skrobia o ziarnistości mniejszej niż 5 μm. Drobny osad jest trudny do przetworzenia za pomocą zwykłej wirówki dekantacyjnej.

Oprócz skoncentrowanej skrobi A i B, separator dyszowy marki Flottweg uzdatnia wodę przemysłową. Uzdatniona woda przemysłowa może zastąpić świeżą wodę na wielu etapach procesu. Ponieważ woda przemysłowa pochodząca z różnych strumieni produktów lub procesów ma różną jakość, woda jest wykorzystywana ponownie tylko w tym samym procesie lub dla tego samego strumienia produktu.

Jakość przetwarzanej pszenicy jest bardzo zróżnicowana. Niemniej jednak jakość skrobi A i glutenu powinna być niezmiennie wysoka. Firma Flottweg opracowała własne rozwiązania, takie jak system strumieniowego podawania wody i mieszalnik do ciasta, co umożliwia elastyczne reagowanie na różne jakości mąki i dostosowywanie wymaganych etapów procesu. Oznacza to, że można zawsze osiągnąć optymalną separację i najwyższe uzyski glutenu i skrobi. Zoptymalizowana pod kątem procesów regulacja temperatury oraz wykorzystanie wody przemysłowej o różnej jakości umożliwiają uzyskanie wysokiej lepkości glutenu pszennego przy jednoczesnym zużyciu mniejszej ilości świeżej wody.

Dzięki regulowanej tarczy skórującej w urządzeniach Flottweg można precyzyjnie dostosować separację na mokro do zróżnicowanych właściwości surowców. Możliwość zmiany parametrów maszyny, nawet podczas pracy, umożliwia elastyczne reagowanie na różne ilości skrobi (A i B), glutenu i pentozanów. Poniższy wieloetapowy proces działania wirówki Tricanter® zapewnia maksymalną czystość skrobi A i glutenu. Separator dyszowy odzyskuje skrobię A ze skrobi B, rafinując ją, aż skrobia A zawiera mniej niż 0,3% białka. Natomiast w przypadku ekstrakcji glutenu, sita bębnowe Flottweg wypłukują jak największą ilość mleka skrobiowego w celu uzyskania jak najwyższej zawartości białka lub co najmniej 75% zawartości białka w glutenie.

Podczas produkcji skrobi pszennej na różnych etapach powstaje woda przemysłowa o różnej jakości. Separator dyszowy marki Flottweg odzyskuje wodę przemysłową i podaje ją do odpowiedniego procesu. Woda przemysłowa powstała w procesie przetwarzania skrobi A, zwana PWA, jest zwracana do tego procesu, podczas gdy woda przemysłowa B jest ponownie wykorzystywana w procesie przetwarzania skrobi B. Dzięki temu producenci mogą uniknąć mieszania wody o różnej jakości, co ma pozytywny wpływ na cały proces. Odzysk wody przemysłowej znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na świeżą wodę.

Rozwiązania Flottweg są zawsze zoptymalizowane pod kątem najniższego możliwego zużycia energii i mocy. Napęd SimpDrive® urządzeń Tricanter® i Sedicanter® marki Flottweg zużywa znacznie mniej energii niż inne układy napędowe. W porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami oddzielającymi, separator dyszowy Flottweg również zmniejsza zużycie mocy i energii przez producentów.

Cały system produkcji skrobi można kontrolować i czyścić w systemie czyszczenia CIP. W zależności od wymagań klienta dostępne jest również częściowe czyszczenie CIP. W tej metodzie różne odcinki linii produkcyjnej są czyszczone oddzielnie, co znacznie skraca przestoje. Urządzenia Flottweg do produkcji skrobi są projektowane zgodnie z rygorystycznymi normami sanitarnymi. Automatyczne czyszczenie urządzeń i indywidualnie aktywowanych maszyn – również podczas pracy – zapewnia minimalizację przestojów i stałą jakość produktu. Dzięki temu liczba pracowników potrzebnych do czyszczenia ręcznego jest znacznie mniejsza.

Jesteśmy Twoim partnerem w planowaniu projektów i realizacji całych zakładów produkcji skrobi. Oprócz indywidualnych maszyn opracowujemy – we współpracy z naszymi klientami – kompleksowe rozwiązania dostosowane do konkretnych potrzeb. Pomagają nam w tym nasi wieloletni partnerzy, eksperci w swoich dziedzinach. Ponadto przez cały czas trwania projektu do Państwa dyspozycji będzie członek naszego zespołu. Uruchomiliśmy już wiele linii produkcji skrobi dla przedsiębiorstw takich jak Agrana czy Viresol.

Bierzemy na siebie obliczenia i projektowanie instalacji w oparciu o konkretne wymagania klienta, a także specyfikacje systemów i maszyn. Zawsze koncentrujemy się na tworzeniu maszyn, które są niezawodne i higieniczne.

Dbamy również o to, aby komponenty były idealnie rozmieszczone, tak aby można było łatwo kontrolować procesy i utrzymywać wysoki poziom higieny. Całą instalacją można sterować za pomocą jednej jednostki sterującej. Wizualizacja umożliwia ciągłe monitorowanie każdego komponentu. Monitorujemy instalację i odbiór techniczny urządzeń. Tworzymy trójwymiarową wizualizację Twojego systemu, a także wszystkie powiązane specyfikacje materiałowe w celu usprawnienia zakupu.