- Do 50% suchej substancji dzięki innowacyjnej technologii dekanterów
- Zintegrowane systemy czyszczące i materiały zgodne z FDA zapewniają najwyższą jakość produktu
- Zautomatyzowana praca 24/7 dla maksymalnej wydajności produkcji
Wysoka jakość i czysty uzysk
Dekantery i separatory Flottweg do przemysłowej produkcji kazeiny
Kazeina, stanowiąca około 80 procent białka mleka krowiego, odgrywa kluczową rolę w różnych sektorach przemysłu. Jest stosowana w przemyśle chemicznym do produkcji papieru oraz w przemyśle spożywczym jako białko wysokiej jakości. Wirówki są niezbędnym elementem produkcji przemysłowej i wytwarzania kazeiny. Umożliwiają one wydajne przetwórstwo z wysoką zawartością suchej masy w produkcie końcowym i przyczyniają się do zrównoważonej produkcji kazeiny dzięki procesowi oszczędzania wody.
Nasze wirówki do odzyskiwania kazeiny
Jak działa proces produkcji kazeiny w przemyśle mleczarskim?
1.
Produkcja kazeiny rozpoczyna się od dobrze odtłuszczonego mleka. To surowiec do pozyskiwania białka mleka.
2.
Kazeina jest wytrącana przez dodanie podpuszczki lub kwasu mineralnego.
3.
Kazeina jest płukana i koncentrowana w kilku etapach mycia.
4.
Opcjonalnie można zastosować separatory do dalszego polerowania i odzyskiwania surowca serwatkowego oraz wody płuczącej.
Produkcja kazeiny poprzez wytrącanie podpuszczki
Kazeina podpuszczkowa jest uzyskiwana przez wytrącanie enzymatyczne. Enzymy, takie jak chymozyna i podpuszczka, zagęszczają pasteryzowane mleko odtłuszczone. Po dezaktywacji enzymów skoagulowana kazeina jest oddzielana od serwatki przez dekanter. W kilku etapach kazeina jest wielokrotnie płukana i odwadniana przy użyciu oszczędzającej wodę zasady przeciwprądu. Na ostatnim etapie dekantacji kazeinę oddziela się z zawartością substancji suchej do 50%.
Proces produkcji kazeiny poprzez wytrącanie podpuszczki
Produkcja kazeiny w procesie wytrącania kwasowego
W przeciwieństwie do wytrącania podpuszczki, w procesie pozyskiwania kwaśnej kazeiny mleko odtłuszczone jest zakwaszane do punktu izoelektrycznego. Może się to zdarzyć zarówno w przypadku kwasów biologicznych, jak i mineralnych. Zakwaszanie neutralizuje ujemnie naładowane micele kazeinowe, co prowadzi do wytrącania się kazeiny. Podobnie jak w przypadku procesu wytrącania podpuszczki, kazeinę oddziela się od serwatki, po czym następuje wieloetapowy proces mycia w dekanterze. Wbudowane separatory dodatkowo odpylają zarówno serwatkę, jak i wodę do mycia, aby zapewnić maksymalny uzysk kazeiny.
Proces produkcji kazeiny w procesie wytrącania kwasowego
Korzyści w produkcji kazeiny
Zoptymalizowana obsługa
Maszyny marki Flottweg wyróżniają się nie tylko inteligentną konstrukcją, ale także interfejsem In Go. Ułatwia to szkolenie nowych pracowników przy maszynie, a ponadto w każdej chwili zapewnia natychmiastowy dostęp do danych niezbędnych do procesu produkcyjnego.
Jakość i higiena
Firma Flottweg zna wyzwania swoich klientów i dzięki zastosowaniu wysokiej jakości materiałów zapewnia optymalną jakość produktów. Konstrukcja obudowy i wirnika spełnia wymagania instalacji CIP. Liczne dysze natryskowe do czyszczenia obudowy i korpusu ślimaka wspomagają zdolność czyszczenia. Uszczelki mające kontakt z produktem są wykonane z materiału zgodnego z przepisami FDA.
Maksymalny komfort
Konieczna jest ciągła praca 24/7 bez nadzoru? Wirówki marki Flottweg pracują samowystarczalnie, co przyczynia się do zwiększenia wydajności.
Maksymalny uzysk
Wirówki Flottweg zapewniają najlepsze wyniki odwadniania dzięki wysokim siłom przeciążenia: Możliwość uzyskania maksymalnie nawet 4622 g. Dzięki temu oprócz wyższej wydajności produkcyjnej można również uzyskać lepszą selektywność.
Zawsze optymalny proces – przestawna tarcza skórująca
W systemie zamkniętym oczyszczona faza ciekła jest odprowadzana z bębna pod ciśnieniem przez przestawną tarczę skórującą. Zalety tej techniki są oczywiste: Elastyczna równowaga między maksymalną zawartością suchej masy a maksymalnie czystym zagęszczonym osadem. Ponadto powstałe ciśnienie zapobiega spienianiu się cieczy.
Indywidualne rozwiązania
Oprócz najwyższej jakości naszych rozwiązań w zakresie separacji wspieramy naszych klientów kompleksowym doradztwem i badaniami laboratoryjnymi. Ponadto oferujemy próby pilotażowe w celu dokładnego zaprojektowania maszyny, rozruchu u klienta oraz optymalizacji procesu i integracji z całym systemem.