Flottweg Sorticanter®

Ochrona środowiska i recykling coraz częściej są kluczowymi aspektami dla przedsiębiorstw, które wymagają nowych i innowacyjnych rozwiązań. Dla firmy Flottweg był to powód zaprojektowania wirówki Sorticanter® do przetwarzania tworzyw sztucznych.

Surowce naturalne, takie jak rośliny, węgiel, gaz ziemny i ropa naftowa stanowią podstawę produkcji tworzyw sztucznych. Surowców tych nie można odzyskać za pomocą operacji chemicznych w procesie przetwarzania. Recykling tworzyw sztucznych to temat, który budzi zainteresowanie wszystkich ludzi o rozwiniętej świadomości ekologicznej. Sorticanter® przyczynia się do ochrony środowiska zgodnie z zasadami ekologii i ekonomii.

Jak działa Sorticanter®?

Podczas przetwarzania tworzyw sztucznych (odpadów, włókien z tworzyw sztucznych i lekkich opakowań) ważne jest, aby poszczególne tworzywa sztuczne były „czyste odmianowo”. Wiele tworzyw sztucznych różni się gęstością. Dlatego wydajna okazała się tak zwana flotacyjno-sedymentacyjna metoda oddzielania. W tej metodzie stosowana jest oddzielająca faza ciekła (najczęściej woda), przy czym ciężar właściwy fazy ciekłej mieści się w zakresie między ciężarem obydwu oddzielanych gatunków tworzywa sztucznego.
W jednym zbiorniku „ciężkie” tworzywo sztuczne o większej gęstości opada na dno, natomiast „lżejsze” tworzywo sztuczne o mniejszej gęstości pływa po fazie ciekłej. 

Pod wpływem wysokich przeciążeń w Sorticanters® oraz unikalnej konstrukcji ślimaka wyprowadzane cząstki tworzywa sztucznego są znacznie suchsze niż w przypadku stosowania innych metod. Tworzywa sztuczne mogą być zatem oddzielane skuteczniej i z większą czystością odmianową. Zwiększa to jakość produktu, a tym samym wartość produktu końcowego. Ponadto Sorticanter® może oddzielać cząstki o średnicy poniżej 1 mm oraz mieszanki materiałów lub włókien, które nie nadają się do oddzielania statycznego. W porównaniu z innymi metodami zapewnia to większą dokładność separowania. 

Dzięki wysokiej dokładności separowania i odwadnianiu tworzyw sztucznych do odwadniania uzupełniającego nie jest potrzebne wirowanie. Zmniejsza to niezbędne wydatki.  Ponieważ Sorticanter® wymaga do obsługi mniejszej liczby pracowników, można oszczędzić koszty eksploatacji. Również mniejsze zużycie świeżej wody oraz energia termiczna korzystnie wpływają na koszty eksploatacji. Ponieważ tworzywa sztuczne są już odwadniane mechanicznie, powoduje to oszczędność kosztów odwadniania termicznego.

Wirówki Sorticanter® firmy Flottweg pracują z reguły 8000 godzin w roku. Ten fakt oraz wieloletnie doświadczenie firmy Flottweg zapewniają wysokie bezpieczeństwo procesów oraz dyspozycyjność maszyn. Ponadto nasze wirówki Sorticanter® są projektowane i produkowane wyłącznie w Niemczech. Zapewnia to wysoką jakość naszych maszyn i części oraz umożliwia długą eksploatację. Przez dodanie oddzielającej fazy ciekłej wymywany jest na przykład pył z powierzchni tworzyw sztucznych. Pęcherzyki powietrza oraz efekty na powierzchni nie mają wpływu na separację, co z kolei zapewnia wysoką dyspozycyjność.

Wysokogatunkowe materiały naszych wirówek Sorticanter® zmniejszają nakłady na prace konserwacyjne i związane z utrzymaniem ciągłości eksploatacji. Maszyną można łatwo sterować i konserwować ją oraz w prosty sposób wymieniać części eksploatacyjne. Zmniejsza to nakład pracy dla personelu obsługi. Parametry robocze można regulować przejrzyście z poziomu interfejsu użytkownika. Ponieważ Sorticanter® – tak jak inne wirówki dekantacyjne – tworzy zamknięty system, personel obsługi jest narażony tylko na minimalne nieprzyjemne zapachy.