Produzione sistematica di succhi: come la pressa a nastro Flottweg ha aumentato la capacità produttiva e l'efficacia di Frankly Juice

Bio, pressato a freddo, fresco e naturale: questi sono i valori di Frankly Juice dalla Danimarca, produttore di ginger shot, frullati e succhi pressati a freddo. Avviata inizialmente come start-up, Frankly Juice ha raggiunto la capacità massima del suo vecchio impianto di produzione nel 2022. Lavorando con lo specialista di tecnologia di separazione Flottweg e investendo in un nuovo impianto con pressa a nastro, l'azienda ha aumentato la sua efficacia e ha quindi garantito la sua competitività a lungo termine. 

La storia dietro il succo: Frankly Juice

Frankly Juice è stata fondata come start-up nel 2014 da Christian Seiersen e Christian Bowall. Guidati dalla loro passione per la salute e la sostenibilità, i due hanno sviluppato un nuovo concetto di succo, in cui tutte le sostanze nutritive e i minerali della frutta e della verdura vengono trattenuti nel succo, senza additivi o conservanti. Inoltre, Frankly Juice utilizza esclusivamente ingredienti biologici. "Produciamo un prodotto naturale, molto fresco e di alta qualità a base di ingredienti regionali come mele, carote e zenzero", spiega il fondatore Christian Bowall. 

Il processo produttivo di Frankly Juice

Per garantire la freschezza dei loro succhi e frullati e mantenere una qualità elevata e costante dei prodotti, la materia prima deve essere lavorata rapidamente. Le metriche chiave includono portata ed efficacia. Un impianto di produzione continuo ed efficiente svolge un ruolo centrale nella preparazione della materia prima. La frutta e la verdura vengono prima lavate accuratamente e poi frantumate in un mulino. Poi arriva la fase chiave: il succo viene pressato in modo continuo e con la massima resa utilizzando una pressa a nastro Flottweg, per poi essere temporaneamente conservato in serbatoi di stoccaggio e poi imbottigliato in bottiglie a rendere nell'impianto di imbottigliamento.

Il segreto di Frankly: il metodo HPP

Un aspetto speciale nella produzione dei loro succhi e frullati è il metodo HPP (acronimodiHighPressureProcessing,pastorizzazione ad alta pressione o pascalizzazione). Questo metodo garantisce che i prodotti abbiano una lunga durata di conservazione mantenendo tutti i sapori e le sostanze nutritive. La pastorizzazione ad alta pressione garantisce la stabilità dei succhi senza la necessità di temperature elevate e serve a trattenere la massima quantità di sostanze nutritive. 

"Per garantire una qualità costante del prodotto, è essenziale ottenere un valore di pH ottimale per il nostro prodotto finale. In questo modo otteniamo la massima qualità e un gusto naturale per i nostri clienti", spiega Anders Thoby, manager presso Frankly Juice. Il valore del pH è un criterio decisivo per la qualità e il gusto del succo.

La chiave di Frankly per l'efficacia: pressa a nastro Flottweg

Dopo che il vecchio stabilimento di produzione di Frankly ha raggiunto i limiti di capacità, l'azienda ha deciso di investire in un nuovo impianto con una pressa a nastro. "Il nostro problema in passato era la capacità. Il nostro vecchio impianto non era in grado di produrre il numero di litri all'ora di cui avevamo bisogno. Ecco perché abbiamo dovuto migliorare il nostro impianto", afferma Thoby, responsabile dell'impianto. Solo aumentando la sua capacità l'azienda potrebbe garantire competitività a lungo termine. Christian Bowall spiega: "Se non avessimo investito in una pressa a nastro Flottweg più grande, non avremmo mai ottenuto l'efficienza e l'ottimizzazione dei prezzi necessarie nella nostra produzione per poter vendere ai rivenditori".

Flottweg ha fornito a Frankly Juice un'intera linea di produzione, di cui la pressa a nastro è il pezzo forte. "Flottweg ha consegnato l'intero impianto di produzione, che comprende la stazione di ricezione delle scatole, la macchina per lavare frutta e verdura, la stazione di macinazione, la pressa a nastro con pulizia in loco del nastro di circolazione, l'unità di purificazione, fino al succo grezzo. La pressa a nastro è al centro della linea di produzione", afferma Anders Thoby. 

La pressa a nastro Flottweg si contraddistingue soprattutto per la sua efficacia e la massima resa. Grazie al preciso controllo automatico dell'alimentazione del prodotto, alla speciale guida del nastro, al rullo profilato a L e alla disposizione dei rulli compressore (forze di taglio e pressione alternate), il prodotto viene pressato delicatamente e in modo ottimale per ottenere la massima resa. In questo modo Frankly ottiene una resa ottimale. Il residuo di spremitura di frutta e verdura derivante dalla produzione viene completamente utilizzato, ad esempio, nella produzione di mangimi per animali ma anche per gli ingredienti alimentari, chiudendo così il ciclo e migliorando la sostenibilità.

Nel processo di alimentazione automatico e controllato da sensori, la purea di frutta viene posizionata sul nastro e parzialmente spremuta sotto un primo rullo. A seconda della qualità della materia prima, è possibile regolare la larghezza e l'altezza della massa macerata per ottimizzare la lavorazione. Il rullo con profilo a L aumenta quindi la pressione sulla purea, seguito da più rulli che intensificano ulteriormente la pressione. 

Frankly ha ampliato notevolmente la sua capacità scegliendo Flottweg. "Con il vecchio impianto siamo stati in grado di spremere circa 300 litri di succo all'ora con un solo operatore. Ora possiamo produrre 1.500 litri all'ora. Si tratta di un notevole aumento, grazie al sistema di alta qualità", afferma Anders Thoby descrivendo i cambiamenti. "Inoltre, non ci sono più tempi di fermo. Questo ci rende più efficienti, perché possiamo far funzionare il sistema in modo continuo senza interruzioni. La pressa a nastro Flottweg è una macchina affidabile". Christian Bowall aggiunge: "Non solo possiamo produrre di più all'ora, ma abbiamo anche una resa complessiva superiore del 10–15%. Questo è stato molto importante per poter competere sul mercato". Investendo nella tecnologia Flottweg, Frankly Juice ha aumentato significativamente la capacità produttiva e la resa. Questa decisione strategica ha permesso all'azienda di soddisfare la sua crescente domanda, rafforzando al contempo la sua competitività a lungo termine.

Dopo la produzione: pulizia CIP della pressa a nastro

Un altro vantaggio significativo della pressa a nastro Flottweg è la pulizia notevolmente semplificata della macchina. Rispetto alle precedenti procedure di pulizia intensive, il sistema CIP (acronimo di Clean-In-Place, pulizia sul posto) richiede molto meno tempo e risorse. La pulizia CIP della pressa a nastro può essere avviata durante o alla fine di una giornata di produzione. Ciò riduce ulteriormente il tempo e gli sforzi necessari. 

"La differenza fondamentale tra l'impianto nuovo e quello vecchio è la tecnologia di pulizia. Il processo di pulizia precedente era per lo più manuale e non esisteva un sistema CIP adeguato. Il nuovo impianto offre una soluzione molto più semplice, perché possiamo eseguire il CIP e vedere cosa sta facendo la macchina e monitorare semplicemente il processo. Questo semplifica notevolmente il nostro lavoro quotidiano, con un contributo minimo da parte del personale", afferma Thoby. 

Questa semplificazione del processo di pulizia non solo migliora il lavoro quotidiano del personale, ma consente anche di risparmiare molto tempo. Il nuovo sistema garantisce elevati standard igienici e garantisce che la macchina rimanga in perfette condizioni senza interrompere il flusso di produzione. Questa ottimizzazione dei processi di pulizia è un fattore decisivo per l'aumento della produttività e della qualità dei prodotti di Frankly Juice, nonché per la costante crescita dell'azienda.

La conclusione di Frankly: "Macchine e impianti efficienti che offrono una resa eccellente"

Investendo in un moderno impianto di produzione con una pressa a nastro Flottweg, Frankly Juice ha compiuto un passo decisivo verso una maggiore efficacia e competitività. L'aumento della capacità produttiva da 300 a 1.500 litri all'ora e l'aumento della resa dal 10 al 15% hanno permesso all'azienda di soddisfare la domanda del mercato e di rafforzare la sua posizione di fornitore di succhi e frullati biologici certificati di alta qualità. "La pressa a nastro e l'intero impianto di produzione Flottweg sono affidabili e hanno pienamente soddisfatto le nostre aspettative e le nostre esigenze. Siamo molto soddisfatti di questa scelta", afferma Thoby. 

Grazie al miglioramento dell'efficacia e al funzionamento pressoché continuo dell'impianto, Frankly Juice è stata in grado di ridurre i costi di produzione ottimizzando ulteriormente la qualità e il gusto dei suoi prodotti. Inoltre, la pulizia CIP ottimizzata ha fornito significativi vantaggi in termini di igiene e carico di lavoro. Nel complesso, la scelta di Frankly di un impianto Flottweg dimostra come un investimento mirato in tecnologie avanzate e impianti di produzione efficienti possa garantire il successo e la crescita a lungo termine di un'azienda.

Redatto da:

Julia Deliano, PR e Content Manager, Flottweg SE