Separatori chiarificatori
Flottweg per separazione bifase

Il sistema brevettato Soft Shot® FLEX garantisce uno scarico preciso e silenzioso dei solidi
Il pacco dischi ottimizzato e l'ampia superficie di chiarificazione della vasca assicurano un'efficiente separazione dei solidi
Applicazione versatile per bevande, prodotti alimentari, grassi, oli e biocarburanti

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Una cosa chiara

Separatori per la chiarificazione di liquidi

I separatori chiarificatori (separatore a due fasi, chiarificatore) entrano in campo ovunque vi sia l'esigenza di chiarificare dei liquidi o di separare i solidi molto fini da un liquido. I separatori chiarificatori di Flottweg possiedono caratteristiche che consentono un adattamento ottimale al processo di chiarificazione, pertanto sono anche in grado di estrarre il solido residuo dalla fase liquida.

I separatori bifase con svuotamento automatico lavorano adattandosi alle caratteristiche del prodotto in lavorazione. Le caratteristiche speciali del separatore Flottweg, tra cui il pacco dischi ottimizzato e l'ampia superficie di chiarificazione del tamburo, assicurano una separazione efficiente dei solidi. Grazie al sistema di scarico sviluppato da Flottweg, lo scarico dei solidi avviene in modo silenzioso, ovvero non si percepisce alcun suono esplosivo.

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Campi di applicazione dei separatori bifase Flottweg

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Produzione di bevande

I separatori vengono utilizzati in molti settori dell'industria delle bevande, inclusa la chiarificazione di succhi, birra, vino e mosto.

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Industria alimentare

Nella produzione di generi alimentari, le centrifughe vengono spesso utilizzate per il post-trattamento della fase liquida già separata.

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Grassi, olio, biocarburanti

I separatori chiarificano il grasso recuperato o vengono impiegati in diverse fasi del processo di produzione del biodiesel.

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Ecco come funziona il separatore chiarificatore

Il prodotto da chiarificare scorre all'interno del tamburo attraverso un tubo di ingresso fisso e viene progressivamente accelerato dal distributore fino al massimo numero di giri. Grazie al pacco dischi presente nel tamburo, il flusso di prodotto si distribuisce in molti strati sottili, coprendo un'ampia superficie. All'interno del pacco dischi avviene la separazione dei solidi dai liquidi. Per effetto dell'elevata forza centrifuga, i solidi separati si depositano sul bordo del tamburo.

Il solido separato viene espulso periodicamente attraverso un sistema idraulico posto nella parte inferiore del tamburo. Tale operazione richiede che la macchina funzioni al massimo numero di giri. Il liquido chiarificato fluisce dal pacco dischi verso una pompa centripeta, dalla quale viene scaricato sotto pressione.

Per tutti i gusti

Il birrificio Rhinegeist in Ohio produce oltre 90 tipi di birra con grande passione e creatività. Ce n'è per tutti i gusti. Le birre vengono sottoposte al processo di chiarificazione con il separatore Flottweg. Il separatore rimuove in modo continuo diverse quantità di lievito, proteine e luppolo, con grande soddisfazione dei "produttori di birra", come mostra questo video.

Locale, efficiente, tedesco - Flottweg collabora con la Rhinegeist Brewing

Carica video YouTube

Separatori chiarificatori Flottweg della serie AC

AC1000

Dimensioni [mm/ft]*	1200x700x1100 / 3,77x2,3x3,44
Peso [kg/lb]*	400 / 858

AC1200

Dimensioni [mm/ft]*	1200x900x1300 / 3,81x2,95x4,2
Peso [kg/lb]*	820 / 1804

AC1500

Dimensioni [mm/ft]*	1600x1100x1600 / 5,04x3,64x5,28
Peso [kg/lb]*	1550 / 3410

AC1700

Dimensioni [mm/ft]*	1400x1000x1400 / 4,48x3,29x4,01
Peso [kg/lb]*	1300 / 2860

AC2000

Dimensioni [mm/ft]*	1580x1160x1750 / 5,18x3,81x5,74
Peso [kg/lb]*	2900 / 6380

AC2500

* I valori sono approssimativi e possono differire dai valori effettivi.
Dimensioni [mm/ft]*	2080x1330x1970 / 6,82x4,36x6,46
Peso [kg/lb]*	3750 / 8250

Caratteristiche di ottimizzazione del processo

separator-soft-shot

Soft Shot® FLEX

I separatori Flottweg effettuano lo scarico dei solidi utilizzando il sistema di scarico brevettato Flottweg Soft Shot® FLEX, che consente di combinare tra loro, in modo libero e preciso, processi di scarico parziale e totale. La funzione di adattamento della modalità di scarico regola il funzionamento in base ai prodotti da lavorare e alla consistenza della sostanza solida, garantendo la massima efficienza operativa. Ulteriori informazioni sul sistema sono disponibili qui:

Soft Shot® FLEX

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Idroermetica

L'opzione per i separatori bifase prevede l'impermeabilizzazione del vano del prodotto rispetto all'atmosfera esterna. Di conseguenza, questa funzione evita effetti indesiderati come l'assorbimento di ossigeno e la formazione di schiuma. Questa versione idroermetica del separatore a dischi è costituita da un disco fisso che si immerge in un liquido (ad esempio acqua degassificata) producendo un'impermeabilizzazione rispetto all'ambiente esterno. Ulteriori informazioni:

separator-centripetal-pump

Girante

Il girante assicura uno scarico ottimale dei liquidi chiarificati dalla centrifuga. Il liquido chiarificato viene estratto sotto pressione dal tamburo del separatore, evitando lo schiumaggio del prodotto. Ulteriori informazioni:

decanter-lubrication

Sistema di lubrificazione

Un sistema di lubrificazione a ricircolo garantisce una lubrificazione completamente automatica dei cuscinetti del fuso del tamburo. I cuscinetti vengono lubrificati a intervalli regolari e con una quantità ottimale di olio. Di conseguenza, è possibile una lubrificazione precisa e indipendente dal numero di giri. Ulteriori informazioni:

Sistema di lubrificazione del separatore

separator-disc-stack

Pacco dischi

Nel pacco dischi del tamburo del separatore ha luogo l'effettiva "scomposizione" della miscela liquida. Il pacco dischi è composto da un gran numero di dischi singoli di forma semi-conica impilati in posizione verticale. Il pacco dischi amplia la superficie di chiarificazione all'interno del tamburo, e quindi aumenta la precisione di separazione. Ulteriori informazioni sul pacco dischi sono disponibili qui:

automation-ingo

InGo

I separatori Flottweg vengono controllati tramite la nostra filosofia operativa InGo, che garantisce un'interazione ottimale di tutti i componenti del processo e consente di tenere sotto controllo tutti i più importanti parametri di processo. Ulteriori informazioni sull'interfaccia operativa sono disponibili qui:

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