Trattamento anticrimine da
Estrazione di solventi

La maggior parte degli impianti commerciali destinati ai processi di estrazione con solventi sono soggetti alla formazione di strati di impurità o CRUD (prodotti di corrosione attivati dal flusso neutronico). Con le centrifughe Tricanter® prodotte da Flottweg, le miniere di rame possono recuperare le sostanze organiche dalle impurità e riutilizzarle nei loro processi di estrazione con solventi. 

Il processo di estrazione con solventi (SX) è una procedura idrometallurgica in cui i metalli, come rame, platino, oro, cobalto, nichel, zinco o uranio, vengono recuperati mediante l'uso di estrattori organici.

Essi vengono conservati in sedimentatori per consentire la separazione della fase organica dalla fase acquosa del solvente. Alcune impurità formatesi nel sistema si accumulano nei sedimentatori sotto forma di CRUD. Quando viene rimosso dal sedimentatore, il CRUD contiene ancora notevoli quantità di materiale organico.

Il Tricanter® Flottweg lavora il CRUD per separare la fase organica da quella acquosa. Ciò significa che nelle miniere di rame il materiale organico recuperato può essere riutilizzato nei processi e i solidi separati possono essere smaltiti, riducendo significativamente i costi operativi.

Per estrarre il metallo dal minerale, mediante un processo di produzione chiamato lisciviazione, vengono comunemente utilizzati degli acidi. La soluzione lisciviante "incinta" (PLS) viene inviata all'impianto di estrazione con solvente (SX) dove, nei miscelatori ad alta intensità, entra in contatto con un estrattore organico disciolto in un diluente organico. Questa miscela viene semplicemente definita "organico". Gli ioni metallici migrano dalla fase acquosa a quella organica. Questa procedura è denominata estrazione con solvente. La soluzione fluisce dai miscelatori ai sedimentatori, dove la fase organica viene separata dalla fase acquosa. Alcune impurità formatesi nel sistema si accumulano nei sedimentatori sotto forma di CRUD. Ciò può avvenire sulla superficie della fase organica, tra la fase acquosa e la fase organica, nonché sul fondo dei sedimentatori. Il CRUD è una miscela che può essere composta da polvere trasportata dal vento, solidi derivanti dalla lisciviazione, impurità presenti nelle soluzioni usate negli impianti o insetti.

È importante evitare che il CRUD si accumuli nei sedimentatori, altrimenti c'è il rischio che inizi a trasferirsi alla fase di miscelazione successiva. In breve tempo, ciò può dar luogo alla cosiddetta "migrazione del CRUD", che causa un notevole aumento del trascinamento. A sua volta questo fenomeno provoca la contaminazione degli elettroliti con la soluzione di lisciviazione e la fase organica.

Trattando il CRUD, le miniere di rame sono in grado di recuperare enormi quantità di organico. L'organico recuperato può quindi essere riutilizzato nel processo, il che significa che si può acquistare meno materiale organico "nuovo". Il Tricanter® Flottweg riduce l'accumulo di CRUD nella sezione SX mantenendolo a un basso livello. In questo modo si ottiene un minore trascinamento di solidi alla sezione EW e una riduzione del carico sui doppi filtri del solvente nella sezione EW. I vantaggi sono: meno costi per la sostituzione del materiale filtrante e meno perdite di rame dovute a frequenti rilavaggi.

Il Tricanter® Flottweg è dotato del sistema di azionamento Simp-Drive®. Simp-Drive® è un sistema di azionamento esclusivo equipaggiato con due convertitori di frequenza. Consente una regolazione automatica continua della velocità di scorrimento in base alla concentrazione di solidi in ingresso nel canale di alimentazione, il che si traduce in una modalità di funzionamento completamente automatica. Ciò rende la centrifuga molto potente ed economica da usare. Combinate a una grande resistenza all'usura e alla disponibilità di ricambi per le parti usurabili, queste caratteristiche possono ridurre significativamente i costi operativi e di manutenzione. L'ammortamento normalmente richiede meno di sei mesi (a seconda del processo specifico).

I materiali di alta qualità e l'acciaio inossidabile giocano un ruolo molto importante nella produzione del rame e nel processo di estrazione con solventi.  Flottweg utilizza acciaio inossidabile di alta qualità. L'acciaio inossidabile di alta qualità garantisce una maggiore durata della macchina e una minore manutenzione. Tutte le nostre centrifughe industriali sono progettate e costruite in Germania. Questo è il modo in cui garantiamo che le nostre macchine siano della miglior qualità possibile e allo stesso tempo potenti.  I nostri ingegneri sono esperti nel proprio campo e hanno alle spalle diversi anni di esperienza nella progettazione e messa in servizio di macchinari e attrezzature per l'industria mineraria e dell'estrazione del rame.  Il Tricanter® Flottweg è provvisto di caratteristiche speciali concepite per ottenere il massimo dalle applicazioni di estrazione con solventi. Queste caratteristiche, come il sistema di azionamento Simp-Drive® e la girante regolabile, garantiscono un funzionamento efficiente ed economico delle centrifughe. 

La nostra centrifuga trifase è progettata per il funzionamento continuo ed è inoltre molto adatta per il funzionamento in lotti. Poiché la crosta può essere trattata in modo efficiente, può essere estratta in modo continuo dai sedimentatori anziché accumularsi. In questo modo si eliminano i tempi di fermo che altrimenti sarebbero necessari per pulire i sedimentatori. Combinando parti soggette ad usura facilmente sostituibili, materiali di alta qualità e una rete di assistenza internazionale, Flottweg garantisce i tempi di fermo macchina più brevi possibili e garantisce risultati di separazione costanti. Anche le esigenze di manodopera sono mantenute basse grazie alla bassa manutenzione e alla modalità di funzionamento automatico. Infine, tutto ciò aiuta gli operatori delle miniere a ridurre significativamente i costi operativi. 

Il Tricanter® Flottweg per il trattamento della crosta SX è progettato per soddisfare i requisiti delle atmosfere esplosive.

Le centrifughe Flottweg sono utilizzate in molti processi di separazione nell'industria mineraria. Vengono utilizzati per la lavorazione di minerali, residui di acqua, sabbia disidratata e acqua di lavaggio per ghiaia e per il recupero di solventi nella produzione di rame.