Produzione di etanolo

L'industria si affida all'energia rinnovabile. Un buon esempio è la produzione di etanolo derivato da una varietà di fonti sostenibili. La moderna tecnologia a bioetanolo aumenta il rendimento al di sopra dei massimi storici e recupera preziosi coprodotti dai flussi di materiali diversi dall'etanolo.

Per decenni, l'etanolo è stato prodotto utilizzando un'ampia gamma di materie prime da biomassa. Il grano rimane la fonte primaria, nonostante i produttori siano in balìa di prezzi fluttuanti e molto variabili. In tutto il mondo si utilizzano anche materie prime come miglio, frumento/orzo, riso, manioca e altre per produrre etanolo da impiegare come carburante o additivo per carburante.

Durante il processo di produzione dell'etanolo, il decanter Flottweg disidrata la borlanda solida dopo la distillazione, separando il materiale in due fasi: solidi di grani di distillazione umidi (WDG o "massa umida") e borlanda liquida. Il Sedicanter® Flottweg recupera dalla borlanda liquida i preziosi solidi fini ad alto contenuto proteico. Durante il processo di evaporazione, il Tricanter® Flottweg può recuperare il prezioso olio di semi di mais dal flusso di borlanda liquida semi-concentrata (o “sciroppo”).

Rispetto alle convenzionali centrifughe decanter per la produzione di etanolo, questa centrifuga necessita del 40% in meno di potenza di azionamento o del 20-50% in meno di potenza installata. Il decanter separa in modo efficiente la borlanda solida, il che si traduce in un carico inferiore per l'essiccatore e, di conseguenza, in un'impronta di carbonio ridotta. Per migliorare le prestazioni dell'evaporatore, è possibile regolare il decanter in modo che produca una borlanda liquida più pulita.

Il Sedicanter® recupera preziose proteine e riduce le sollecitazioni cui sono soggetti gli evaporatori durante la produzione di etanolo. La forza centrifuga del Sedicanter® è compresa tra 5.000 e 10.000 giri, il che consente prestazioni di chiarificazione elevate. Simile a un decanter in termini di capacità di carico di solidi in ingresso, il Sedicanter® differisce per la sua capacità di lavorare solidi fini o pastosi. Grazie al Sedicanter®, gli essiccatori e gli evaporatori impiegati nella produzione di etanolo possono raggiungere un aumento della capacità produttiva pari a un massimo del 25%. L'eliminazione dei solidi sospesi più fini dalla borlanda liquida aumenta la capacità produttiva e consente di risparmiare energia negli impianti di produzione dell'etanolo.

Oltre che per la sua elevata selettività, il Tricanter® è particolarmente vantaggioso anche per la sua versatilità. Grazie alla girante con palette a geometria variabile, si adatta automaticamente alle diverse condizioni di carico. Per le centrifughe trifase prodotte da altre aziende è, invece, necessario arrestare la macchina, smontarla parzialmente, regolare la girante, rimontare le parti smontate e riavviare la macchina. E se le condizioni di alimentazione cambiano nuovamente, bisogna ripetere di nuovo la procedura. La regolazione della girante con palette a geometria variabile di Flottweg richiede meno di un minuto, mentre gli effetti della regolazione sono rilevabili dopo pochi minuti. Offre la massima purezza possibile di ciascuna fase e una flessibilità senza pari grazie alla girante regolabile. Le operazioni di manutenzione sono simili a quelle del decanter.

Le nuove coclee scanalate e tubolari, disponibii per i nostri decanter per borlanda solida, garantiscono un aumento della produttività pari al 25-40% rispetto alle coclee dal design convenzionale.

 Flottweg Simp Drive® regola la velocità differenziale in base alla coppia di rotazione della coclea. Ciò significa che il decanter Flottweg si adatta automaticamente a diversi livelli di carico di solidi e disidrata la borlanda solida in modo tale da ottenere sempre il massimo tenore di sostanza secca. Dal punto di vista dell'efficienza, Flottweg Recuvane® sfrutta l'energia di rotazione del centrato e ne reindirizza il flusso per facilitare la rotazione del tamburo, realizzando una riduzione massima del consumo energetico pari al 20%.

Il sistema di lubrificazione a olio/aria di Flottweg cosparge costantemente i cuscinetti del tamburo con una quantità ottimale di olio lubrificante nuovo e di alta qualità. Questo sistema garantisce che la temperatura all'interno dei cuscinetti sia mantenuta sempre al minimo, inoltre prolunga la vita utile del motore con il minor consumo energetico possibile e con manutenzione ridotta al minimo.

Le centrifughe hanno dimensioni compatte e distanze di installazione minime, pertanto assicurano un ingombro ridotto. Sono facilmente accessibili per gli interventi di manutenzione e si caratterizzano per una massima facilità di manutenzione. Flottweg è a vostra disposizione 24 ore al giorno, in ogni parte del globo, con il suo servizio assistenza e fornitura di parti di ricambio .