Produzione di biodiesel

Il biodiesel è un combustibile proveniente da grassi ed oli naturali. Come materie prime vengono usati principalmente oli vegetali come olio di colza, olio di semi di girasole, olio di palma, etc.

Il biodiesel viene impiegato al posto del normale diesel ed evita quindi la dipendenza dai combustibili fossili. In base al tipo e alla qualità delle materie prime vengono usati vari procedimenti per la produzione di biodiesel.

Le centrifughe per la produzione di biodiesel vengono utilizzate in diversi stadi del processo:

• Separatore per separare l'acqua della glicerina dell'estere di acido grasso e di lavaggio del biodiesel
• Separatore chiarificatore per separare il particolato fine dal biodiesel
• Tricanter® per la lavorazione delle materie prime, prima dell'esterificazione
• Tricanter® per la separazione in 3 frazioni di acidi grassi liberi, glicerina e sali precipitati, ad es. solfato di potassio, durante il condizionamento della glicerina in una fase di lavoro
• Decanter per il post-lavaggio dei sali precipitati, ad es. durante il condizionamento della glicerina

Produzione di biodiesel con le centrifughe

I vantaggi durante la produzione di biodiesel con le centrifughe:

• Migliore qualità del biodiesel e dei prodotti derivati rimuovendo le impurità prima della conversione
• Aumento della precisione di separazione durante la separazione della glicerina e il lavaggio del biodiesel
• Si evitano depositi e problemi del filtro grazie ad una separazione efficiente dei glucosidi di steroli
• Massimo sgrassamento della sostanza secca
• Componenti su misura - anche per il riammodernamento nei processi attuali

Separazione del biodiesel e della glicerina

Per un grado ottimale di transesterificazione, la glicerina che si viene a formare deve essere separata nel modo più completo possibile. Per queste mansioni, già da decenni sono noti i separatori. La miscela separata di glicerina - acqua si può usare come materia prima nell'industria farmaceutica e industria cosmetica.

Lavaggio del biodiesel

Durante il lavaggio del biodiesel viene depurata con l'acqua una molteplicità di prodotti derivati dannosi e successivamente rimossa con il separatore. Tramite il lavaggio del biodiesel è possibile migliorare ancora di più in maniera decisiva la qualità del prodotto. Ciò sgrava anche le mansioni degli impianti collegati a valle.

I vantaggi durante la separazione del biodiesel e della glicerina e del lavaggio del biodiesel:

• Separazione altamente efficiente con il separatore con un minimo consumo di corrente
• Elevata purezza e qualità
• Protezione antideflagrazione ai sensi delle direttive ATEX95
• Tutti i componenti in versione ermetica al gas e provvisti di colmatura con azoto

Microchiarificazione del biodiesel

Durante la microchiarificazione del biodiesel, il biodiesel essiccato viene ulteriormente purificato e raffinato con un separatore. Le impurità residue vengono rimosse e quindi la qualità del prodotto viene aumentata.

I vantaggi nella microchiarificazione del biodiesel:

• „Pulire" il vostro prodotto finito!
• Rimuovete anche le ultime tracce di impurità
• Soddisfate i più rigorosi standard di qualità

Rimozione dei glucosidi di steroli

In determinate condizioni preliminari, soprattutto con materie prime come l'olio di palma o di soia, si può verificare la precipitazione di glucosidi di steroli nel biodiesel. Durante la lavorazione di tali oli è necessaria soprattutto un'elevata e costosa spesa di manutenzione degli impianti di produzione. I separatori possono rimuovere le precipitazioni di glucosidi di steroli in maniera efficiente, riducendo così il rischio di guasti durante il processo.

I vantaggi nella rimozione di glucosidi di steroli:

• Rimozione efficiente del glocoside di steroli con il separatore
• Elevata qualità del prodotto
• Sicurezza nel processo soddisfacendo gli standard di qualità

Condizionamento della glicerina e lavaggio di sali

Anche i prodotti derivati dalla produzione del biodiesel possono essere ulteriormente lavorati fino a diventare materie prime pregiate. Oltre alla glicerina è possibile recuperare anche il sale utilizzato ad un elevato grado di purezza.

I vantaggi nel condizionamento della glicerina e lavaggio di sali

• Separazione meccanica efficiente - elevato tenore di sostanza secca del sale recuperato
• Protezione degli impianti tecnici di essiccazione - il sale viene rimosso in modo efficiente
• Tecnologia robusta e facile utilizzo