Produzione dell’amido
di frumento

Per estrarre amido e glutine dal frumento, la farina viene prima miscelata con acqua. Questa fase utilizza un'innovativa alimentazione a getto che miscela accuratamente la farina e l'acqua in base a un rapporto specificato. L'impastatrice trasforma la miscela di farina e acqua in una miscela uniforme e senza grumi. Un serbatoio di maturazione a valle supporta ulteriormente questo processo.

Il Tricanter® Flottweg separa l'impasto in tre singole fasi per densità e dimensione delle particelle: amido primario, amido secondario e pentosano.

La cosiddetta fase pesante contiene frammenti di crusca e fibre, oltre all'amido primario. Le particelle solide vengono scaricate attraverso la coclea del Tricanter®. La fase centrale contiene una miscela di frazione di glutine formata e liquido amidaceo, noto anche come amido secondario. Viene scaricata sotto pressione tramite la pompa centripeta regolabile.

Noto anche come amido primario, l'amido di frumento ha una granulometria compresa tra 15 e 35 μm. Come fase pesante, viene continuamente scaricato dal Tricanter® a una concentrazione elevata. L'amido primario scaricato viene diluito con acqua per uso industriale. Diversi setacci centrifughi separano in modo efficiente le fibre grossolane e fini dal latte di amido e lavano l'amido primario aggiungendo acqua per uso industriale o acqua fresca.

Quando la frazione di glutine viene scaricata dal Tricanter®, i vagli a rulli separano la frazione di glutine dall'amido secondario, consentendo l'estrazione del glutine vitale. La disposizione multistadio dei vagli a rulli e dei diversi sistemi di alimentazione garantisce che la massa di glutine venga separata, lavata e disidratata in modo efficiente. Ciò consente ai produttori di ottenere il contenuto di proteine desiderato mantenendo lo stesso contenuto di materia secca. Il glutine umido estratto viene quindi ulteriormente essiccato e polverizzato nei sistemi di essiccazione.

A seconda del processo, la fase pentosano separata dal Tricanter® può essere ulteriormente lavorata e riciclata. Oltre all'acqua, la fase liquida contiene anche materiali solubili e amido fine con granulometria inferiore a 5 μm. Il sedimento fine è difficile da lavorare con una normale centrifuga decanter.

Il separatore a ugelli Flottweg tratta l'acqua per uso industriale oltre all'amido primario e all'amido secondario concentrati. Questa acqua per uso industriale può sostituire l'acqua fresca in molte fasi del processo. Poiché l'acqua per uso industriale proveniente da flussi o processi di prodotto diversi è di qualità diversa, questa viene riutilizzata solo nello stesso processo o per lo stesso flusso di prodotto.

La qualità del frumento lavorato varia notevolmente. Tuttavia, la qualità dell'amido primario e del glutine dovrebbe essere costantemente elevata. Flottweg ha sviluppato le proprie soluzioni come l'impastatrice e l'alimentazione a getto, consentendo di rispondere in modo flessibile alle diverse qualità della farina e di personalizzare le fasi di processo richieste. Ciò significa che è sempre possibile ottenere una separazione ottimale e la massima resa di glutine e amido. I controlli della temperatura ottimizzati per il processo e l'uso di diverse qualità dell'acqua per uso industriale consentono di ottenere un'elevata viscosità del glutine di frumento consumando comunque meno acqua fresca.

Grazie alla pompa centripeta regolabile delle macchine Flottweg, è possibile regolare con precisione la separazione del processo a umido in base alle diverse caratteristiche delle materie prime. La possibilità di modificare i parametri della macchina, anche durante il funzionamento, consente di rispondere in modo flessibile a diverse quantità di amido (primario e secondario), glutine e pentosani. Il seguente processo multistadio del Tricanter® offre la massima purezza per l'amido primario e il glutine. Il separatore a ugelli recupera l'amido primario dall'amido secondario, raffinandolo finché l'amido primario non ha un contenuto proteico inferiore allo 0,3%. Per l'estrazione del glutine, invece, i vagli a rulli Flottweg lavano via quanto più amido di latte al fine di ottenere il più alto contenuto proteico possibile, o almeno il 75% di glutine.

Quando si produce l'amido di frumento, si creano diverse qualità dell'acqua per uso industriale in varie fasi. Il separatore a ugelli Flottweg ricicla l'acqua per uso industriale e la immette nel processo corrispondente. L'acqua per uso industriale del processo di amido primario, detta PWA, viene riportata a questo processo, mentre l'acqua per uso industriale secondaria viene riutilizzata nel processo di amido secondario. Ciò consente ai produttori di evitare di mescolare diverse qualità dell'acqua, il che ha un effetto positivo sull'intero processo. L'uso dell'acqua per uso industriale riduce significativamente la necessità di acqua fresca.

Le nostre soluzioni Flottweg sono sempre ottimizzate per ridurre al minimo il consumo di potenza e di energia. L'azionamento SimpDrive® del Tricanter® e del Sedicanter® Flottweg consuma molta meno energia rispetto ad altri sistemi di azionamento. Il separatore a ugelli Flottweg riduce anche il consumo di energia e di potenza dei produttori rispetto alle unità di separazione convenzionali.

L'intero sistema di amido può essere controllato e pulito tramite pulizia CIP. A seconda delle esigenze del cliente, è disponibile anche la pulizia CIP parziale. Con questo metodo, diversi processi di produzione vengono puliti separatamente, riducendo significativamente i tempi di fermo. Le macchine Flottweg per la produzione di amido sono progettate in conformità ai severi standard igienici. La pulizia automatica degli apparecchi e delle macchine attivate singolarmente, anche durante il funzionamento, garantisce tempi di produzione più lunghi e una qualità costante dei prodotti. Ciò riduce significativamente anche il numero di dipendenti necessari per la pulizia manuale.

Siamo il vostro partner per la pianificazione del progetto e la realizzazione di interi impianti per la produzione di amido. Oltre alle singole macchine, collaboriamo con i nostri clienti per sviluppare soluzioni complete personalizzate. Per farlo, collaboriamo con partner di lunga data, esperti nei loro settori. Inoltre, un membro del nostro team sarà al vostro fianco per tutta la durata del progetto. Abbiamo già messo in produzione numerose piante di amido, sia per Agrana che per Viresol.

Ci occupiamo per voi dei calcoli di processo e della progettazione dell'impianto sulla base dei requisiti specifici del cliente, nonché delle specifiche del sistema e della macchina. Ci concentriamo sempre sulla creazione di macchine affidabili e igieniche.

Inoltre, ci assicuriamo di disporre i componenti in modo perfetto, in modo che possiate facilmente controllare i vostri processi e mantenere tutto in condizioni igieniche ottimali. L'intero impianto può essere controllato da un'unica unità di controllo. La visualizzazione consente di tenere sempre sotto controllo ogni componente. Monitoriamo l'installazione e la messa in servizio in loco. Costruiamo il vostro sistema individuale in 3D, che include tutte le relative specifiche dei materiali per semplificare gli acquisti.