Flottweg Sorticanter®

La protection de l'environnement et le recyclage sont de plus en plus au centre des préoccupations des entreprises et requièrent des solutions nouvelles et innovantes. Pour Flottweg, ce fut une excellente occasion de développer le Sorticanter® pour le traitement des matières plastiques.

Les matières premières naturelles telles que les plantes, le charbon, le gaz naturel et le pétrole constituent la base de la fabrication des matières plastiques. Ces matières premières ne peuvent pas être récupérées par les étapes chimiques du traitement. Le recyclage des matières plastiques est donc un enjeu pour toute personne soucieuse de l'environnement. Le Sorticanter® permet de contribuer à la protection de l'environnement dans le respect des principes de l'écologie et de l'économie.

Comment fonctionne le Sorticanter®?

Lors du traitement des matières plastiques (déchets, fibres plastiques et emballages légers), il est important que les différentes matières plastiques soient triées par type. De nombreuses matières plastiques se différencient par leur densité. C'est la raison pour laquelle le procédé dit de séparation densimétrique s'est avéré efficace. Dans ce processus de séparation, on utilise un liquide de séparation (généralement de l'eau), dont la densité se situe entre celles des deux types de matières plastiques à séparer.
Dans un conteneur, le plastique "lourd" avec la densité la plus élevée coule au fond, tandis que le plastique plus léger avec la densité la plus faible flotte sur le liquide. 

Grâce à la force centrifuge élevée du Sorticanter® et à la construction particulière de la vis, les particules de matière plastique évacuées sont beaucoup plus sèches qu'avec les autres procédés. Les matières plastiques peuvent ainsi être séparées de manière plus efficace et plus homogène. Cela augmente la qualité du produit et donc aussi la valeur du produit final. De plus, le Sorticanter® peut séparer les particules d'un diamètre inférieur à 1 mm ainsi que les mélanges de matières ou les fibres qui ne sont pas adaptés à la séparation statique. Par rapport à d'autres procédés, il assure une sélectivité plus élevée. 

Grâce à la sélectivité élevée et à la déshumidification des matières plastiques, aucune centrifugeuse n'est nécessaire pour la déshydratation ultérieure. Cela réduit les dépenses nécessaires.  Comme le Sorticanter® nécessite peu d'efforts de la part du personnel, il est possible d'économiser des coûts d'exploitation. La faible consommation d'eau douce et d'énergie thermique a également un effet positif sur les coûts d'exploitation. Comme les matières plastiques sont déjà déshydratées mécaniquement, cela permet de réduire les coûts de déshumidification thermique.

En général, les Flottweg Sorticanter® fonctionnent pendant 8000 heures par an. Ceci et les nombreuses années d'expérience de Flottweg garantissent une grande sécurité de processus et une grande disponibilité des machines. De plus, nos Sorticanter® sont développés et fabriqués exclusivement en Allemagne. Ceci garantit une qualité élevée de nos machines et de nos composants et permet une longue durée de fonctionnement. En ajoutant un liquide de séparation, par exemple, la poussière est éliminée par lavage de la surface du plastique. Les bulles d'air et les effets de surface n'ont aucune influence sur la séparation, ce qui garantit en retour une disponibilité élevée.

Les matériaux de haute qualité de notre Sorticanter® réduisent les frais d'entretien et de mesures de maintenance. La machine est facile à piloter et à entretenir, les pièces d'usure sont remplacées facilement. Ceci réduit les coûts de personnel opérateur. Les paramètres de fonctionnement peuvent être clairement réglés via une interface utilisateur. Comme le Sorticanter® - comme les autres décanteurs centrifuges - constitue un système fermé, les nuisances olfactives pour le personnel opérateur sont minimales.