Une production toujours plus performante– mise en oeuvre du nouveau séparateur à buses Flottweg chez Jäckering

L’amidon peut être utilisé de diverses manières – dans l’industrie alimentaire comme agent liant ou épaississant pour les produits de boulangerie, les soupes et les sauces, dans l’industrie du papier et du carton ondulé, ou encore dans les industries chimique, pharmaceutique et cosmétique. L'amidon est donc un produit naturel important car nécessaire dans de nombreux domaines de la vie quotidienne. La production d’amidon pose cepandant des défis complexes : En effet, différents paramètres, tels que la qualité du produit fini ou la consommation d’eau, influencent considérablement le process de production. La ligne de production est donc soumise à de nombreuses contraintes pour être à la fois fluide et performante. L’entreprise familiale Jäckering, active dans le secteur du blé depuis plus de 100 ans, utilise la technologie de séparation de Flottweg en Basse-Bavière (Allemagne) depuis près d’une décennie et a désormais intégré le nouveau membre de la famille Flottweg dans son processus : le séparateur à buses.

En plus de 100 ans, Jäckering a accumulé de nombreuses expériences relatives à la fabrication et la transformation du blé.

Une entreprise familiale et experte dans le domaine du blé : Jäckering

Fondée en 1910, la société Jäckering Mühlen- und Nährmittelwerke GmbH est aujourd'hui une entreprise d'envergure internationale qui produit et commercialise de la farine de blé, de l'amidon de blé natif et des protéines de blé pour les industries alimentaires, les aliments pour animaux ainsi que pour les industries non alimentaires. Son objectif principal est la garantie d'une qualité élevée et de conditions avantageuses pour ses clients. Michael Andreae-Jäckering, associé, fait partie de la troisième génération à la tête de l'entreprise familiale. Au fil des décennies, Jäckering est devenu un véritable expert du blé et connaît particulièrement bien le marché, avec ses conditions et ses enjeux.

Pour l'entreprise (qui a été la première à produire du gluten de blé vital en Europe dans les années 1950), la production d'amidon de blé est le secteur d'activité qui a connu la plus forte croissance ces dernières années. « Depuis mon arrivée chez Jäckering en 1981, j'ai pu observé la quantité d’amidon de blé produite passer de quelques tonnes par mois à plusieurs centaines de milliers de tonnes par an. Notre objectif a toujours été de rendre la production plus efficace et performante », explique Michael Andreae-Jäckering. Des objectifs qui doivent être réévalués chaque jour en raison des défis de l’industrie exigeante de l’amidon. Michael Andreae-Jäckering est bien placé pour le savoir : « Nous devons toujours optimiser notre ligne de production. Notre objectif est d'obtenir le bon rendement, tout en réduisant nos consommations d’eau et d’énergie et coordonnant les différents sous-produits dans le process de production. »

L’associé Michael Andreae-Jäckering travaille dans l’entreprise familiale depuis 1981 et considère que l’amidon de blé est plus que jamais une matière première à fort potentiel pour l’avenir.

La production d'amidon et la technologie de séparation – deux savoirs indissociables

Pour produire de l’amidon, la farine de blé est séparée en ses différents composants : Amidon A et amidon B, gluten/protéine de blé et pentosane. Il est essentiel que l'amidon et les protéines de blé soient séparés lors de la transformation du blé. Après la mouture à sec de la farine de blé, le processus dit par voie humide consiste à éliminer l'amidon par adjonction d'eau. C'est lors de cette étape du processus qu'intervient la technique de séparation, qui divise la suspension. Les centrifugeuses Flottweg Tricanter® permettent une séparation en trois phases : l'amidon A en tant que phase solide, le gluten et l'amidon B en tant que phase liquide « lourde » via une turbine centripète réglable, et enfin la phase liquide de pentosane. Les centrifugeuses sont un équipement clé de la séparation solide-liquide pour une efficacité maximale et des résultats de séparation optimaux. Cette première étape du processus est essentielle pour obtenir des produits finis de haute qualité avec un rendement maximal et un nombre limité d'étapes de transformation en aval. « L’art du processus par voie humide consiste à utiliser le moins d’eau possible tout en conservant un amidon de haute qualité et proprement séparée », explique Andreae-Jäckering. « Ce processus complexe exige une grande expertise pour une maîtrise totale. »

 

Le séparateur à buses, qui constitue la partie la plus importante du procédé par voie humide, assure le raffinage de l’amidon A issu de la phase solide. Ce séparateur est utilisé lorsqu'une séparation continue de grandes quantités de matières solides est nécessaire à partir d'un solution liquide, tout en garantissant une clarification ou une séparation maximale. Avant le raffinage de l’amidon A, celui-ci contient environ 1,5 % de protéines de blé et une teneur en matière sèche d’environ 52 %. Après le processus de séparation, la teneur en protéines ne dépasse pas 0,30 %. En fonction du besoin de séparation, le débit du séparateur à buses varie entre 40 et 160 m³/h .

Les centrifugeuses font office d'équipement clé dans le processus de production de l'amidon.

Technologie de séparation Flottweg utilisée chez Jäckering

Les solutions Flottweg sont utilisées depuis près de dix ans pour la production d'amidon dans l'amidonnerie de Jäckering. Pour le plus grand plaisir de Michael Andreae-Jäckering : « Après de nombreuses années, nous avons décidé d’utiliser une machine Flottweg. Ce fut pour nous un succès immédiat : Nous avons installé la machine et après quelques jours, elle présentait déjà des meilleurs résutlats que le modèle nous avions auparavant. Cela nous a convaincus de travailler plus étroitement avec Flottweg. » En raison de ces expériences positives et de notre satisfaction des résultats du procédé par voie humide, Jäckering a finalement décidé d’équiper la nouvelle usine, qui traitera à l'avenir 900 000 tonnes de blé par an avec la technologie de séparation Flottweg. La nouvelle amidonnerie de Jäckering utilise une installation entièrement conçue par Flottweg qui comprend deux Tricanter® Z8E, un décanteur Z8E et quatre décanteurs Z6E. L’ensemble du processus par voie humide de Jäckering est parfaitement maitrisé afin d’obtenir des produits finis de haute qualité.

Mais le nouveau membre de la famille Flottweg, le séparateur à buses, fera également partie du procédé de production d'amidon de Jäckering : « Pour le raffinage de l'amidon, nous utilisons depuis toujours des séparateurs à buses. En raison des expériences positives avec Flottweg, nous avons décidé de tester le nouveau séparateur à buses », poursuit Andreae-Jäckering. C’est pourquoi l’entreprise a reçu des machines de test Flottweg qui ont été intégrées au système existant. La phase de test s’est très bien déroulée. « La consommation d’eau n'a pas augmenté, aucune perte de rendement n'a été constatée – la phase de test du séparateur à buses a tout simplement été un succès. Nous avons pu profiter des conseils et du savoir-faire des experts qui nous ont aidés à utiliser le séparateur de manière optimale. En effet, seule une machine utilisée dans les règles de l'art nous aide à être satisfaits au quotidien de notre produit chez Jäckering », explique l’associé.

 

Face au excellents résultats obtenus, la société Jäckering a finalement décidé d'acheter un séparateur à buses Flottweg. « Difficile à croire : Mais le séparateur à buses Flottweg a facilement remplacé deux séparateurs à buses existants et a obtenu de meilleurs résultats. C’est la raison pour laquelle nous avons été convaincus dès le premier jour : Nous voulons utiliser ce séparateur à buses dans notre nouvelle usine pour le raffinage de l’amidon », explique Michael Andreae-Jäckering pour justifier le choix du dernier membre de la famille Flottweg. Pour une extension future, Jäckering utilisera un séparateur à buses 3-phases et trois séparateurs à buses 2-phases.

Le séparateur à buses, dernier-né de la famille Flottweg, est désormais en service chez Jäckering.

Matthias Gaube, chef produit chez Flottweg et impliqué dans le développement du séparateur à buses, a également pu confirmer les résultats remarquables suivants : « Lors des premières phases de test, et comme chez Jäckering, nous avons pu constater avec fierté que notre séparateur à buses dépasse largement les objectifs d’efficacité attendus. Je pense que le fait que nos partenaires aient opté pour un séparateur à buses Flottweg après les tests montre clairement leur enthousiasme. Les résultats obtenus lors des tests ont été très positifs. »

Perspectives futures

L’amidon de blé occupera à l'avenir une place de plus en plus importante. Un point dont Jäckering est certain : « Nous sommes convaincus qu’il existe encore beaucoup de potentiel dans le domaine des matières premières renouvelables, par exemple pour l’amidon de blé en tant que matière première pour la chimie et les processus chimiques. Jäckering jouera un rôle important dans ce domaine à l’avenir. » Raisons qui obligent le producteur d’amidon à continuer à repenser et à remettre en question sans cesse sa production et toutes ses composantes. Michael Andreae-Jäckering conclut : « Nous voulons optimiser notre processus, réduire encore davantage notre consommation d’eau et maintenir notre qualité à un niveau élevé. Étant donné que la collaboration avec Flottweg a été très positive ces dernières années, nous pourrons continuer à réaliser de nombreux autres projets en commun à l’avenir. »