Salles d'essais Flottweg  -la sécurité avant tout

Lorsque nos machines sont en fonctionnement, elles doivent résister à des champs centrifuges élevés et des pressions énormes. Pour garantir une sécurité permanente et sans faille de nos machines lorsqu’elles seront en opération chez le client, chaque produit est soigneusement testé avant de quitter les locaux Flottweg.

Entièrement terminée et capable de fonctionner de manière autonome, la machine Flottweg quitte l'unité d’assemblage et est maintenant prête à servir nos clients, souvent dans des processus de séparation très complexes. Avant que la centrifugeuse ne soit conditionnée et qu'elle quitte nos locaux, elle doit subir un contrôle final : la réception machine.

La dernière vérification avant que la machine ne serve notre client - la salle d’essais

Les installations de test Flottweg sont spécifiquement étudiées pour tester nos machines de la manière la plus réaliste possible, c’est-à-dire dans des conditions similaires à celles qui prévaudront chez le client, en continu pendant 12 à 24 heures. La centrifugeuse est raccordée dans la salle d’essai, où si nécessaire, il est possible de la tester avec de l’eau potable. Il existe également des tests de fonctionnement généraux tels que les mesures de vibrations, les tests des capteurs ou les tests d’étanchéité. La précision du système d’ouverture / fermeture de nos séparateurs est un point d'attention important. Pour nos machines EX,spécifiquement adaptées aux atmosphères potentiellement explosives, la consommation de gaz nécessaire à l'inertage et les caractéristiques de température sont également vérifiées. Notre objectif est de répondre à toutes les exigences. C’est pourquoi nous testons également les performances hydrauliques, à savoir le débit exigé par nos clients .

Flottweg dispose d’un total de sept salles (aussi appelées 'bunkers'), qui peuvent être utilisées pour ces tests. Six d’entre elles sont destinées aux décanteurs ainsi qu’aux Sedicanter® et Sorticanter®. Les réceptions des bols ne sont effectuées que dans le septième bunker spécialement aménagée à cet effet. Dans la nouvelle usine, nos salles de test font 12 x 8 mètres (39 x 26 pieds) pour pouvoir supporter les besoins d'équipements futurs

« Par principe, nous effectuons les tests pour nous assurer que la machine fait ce qu’elle est censée faire et pour garantir la sécurité des opérateurs  », déclare Thomas Brunner, qui a participé à la conception des salles d’essais.

Le pilotage et la lecture des résultats se font depuis la salle de commande

Lors de la conception de ces espaces, une attention particulière a été portée à la protection de l’environnement. En fin d'essai, l’énergie cinétique rencontrée lors du freinage des machines est convertie en électricité et renvoyée vers le réseau. L’eau consommée pour les tests est collectée et recyclée en conservant autant que possible son caractère hygiénique. Cela peut concerner jusqu’à 200 m³ (52 834 gallons) d’eau par heure pour les machines les plus capacitives.

Et comme personne ne connaît nos produits mieux que nous, la conception et le la mise en œuvre des salles a été réalisée presque exclusivement par nos employés. Durant deux années, ils ont dû relever ce défi en préparant chaque détail et en tenant compte de chaque éventualité.