29.10.2021
Explorer vos options : Tests de faisabilité en laboratoire et essais pilotes sur site pour les applications de séparation
Quelle que soit la taille de votre entreprise, les décanteurs centrifuges et les séparateurs à assiettes représentent un investissement conséquent. L’installation et l’optimisation de ce type d’équipement peuvent même conduire à apporter des modifications à vos méthodes de fabrication ou à l’agencement de votre outil de production. Et bien que vous envisagiez un retour sur investissement grâce à de meilleurs rendements, une siccité accrue des solides, ou une consommation d’énergie moindre, vous ne prendrez une décision en confiance qu'après avoir vérifié ce à quoi vous pouvez vous attendre.
Alors, comment déterminer si un nouveau décanteur centrifuge deux ou trois phases ou tout autre équipement de séparation est adapté à votre application ? La meilleure façon est de tester votre produit ou matériau avant d’investir. Les tests de centrifugation en laboratoire et les essais pilotes dans vos locaux sont deux approches complémentaires pour évaluer les performances atteignables avec un équipement. Voici un aperçu pour chacun d’entre eux.
Explorer vos options : Tests de faisabilité en laboratoire et essais pilotes sur site pour les applications de séparation
Tests de faisabilité en laboratoire
Les fournisseurs de centrifugeuses effectuent des tests de centrifugation et des analyses sur les échantillons adressés par leurs clients. Vous devrez prélever un échantillon représentatif du produit en question et suivre leurs attentes pour la mise en œuvre.
Renseignez autant de détails que possible sur l’échantillon, tels que :
- nom du produit
- composition chimique
- contrainte de stockage et d’élimination
- le point de prélèvement dans votre ligne de production
- date
- composition huile/eau/solides
- pH
- granulométrie
Pour comprendre le contexte lors du test, vous pouvez indiquer le détail pour la production de la solution, avec idéalement un PID ou un diagramme indiquant l’origine de l’échantillon. Par exemple :
- le matériau est-il un effluent ou une matière première
- des additifs ou des conditionneurs ont-ils été utilisés
- quels sont les paramètres de température de fonctionnement
- risques d’inflammabilité
- exigences de pression
Il est essentiel d’indiquer clairement toute recommandation pour une manipulation sans risque de l’échantillon ou des extraits. Souvent, les tests incluent séchage, inflammation et filtration sous vide de l’échantillon. Merci d'indiquer s'il existera une situation potentiellement dangereuse.
Il est important que vous soyez précis sur vos objectifs de séparation. Définissez vos priorités et soyez clair sur ce que vous devez obtenir à partir de la séparation, par exemple :
- quel est le débit souhaité
- quelles phases attendez-vous ?
- quelle phase est votre priorité absolue
- qu'arrive t-il à chaque phase après la séparation
- quels sont vos paramètres acceptables pour chaque phase, comme la siccité des solides, la clarification du liquide ou la quantité valorisée
Gardez à l’esprit que les tests en laboratoire dépassent toujours un test sur le terrain du fait de l'environnement maîtrisé en laboratoire et de la taille limitée de l’échantillon. Les essais donnent une indication sur ce qui est possible, mais doivent souvent être vérifiés par un essai pilote sur le terrain dans des conditions de fonctionnement réelles. En d’autres termes, les tests de faisabilité ne garantiront pas les performances réelles. Un essai pilote dans votre installation est le meilleur moyen de vérifier ce qui se passera dans les conditions d’exploitation. Vous trouverez ici plus d’informations sur notre matériel de location et nos essais pilotes.
