Gestion numérique de la production

Smart Factory est une approche technologique qui met la communication numérique au service de la production. Flottweg pose les jalons du futur. La production est de plus en plus efficace grâce à la numérisation, en particulier grâce aux machines automatisées à commandes numériques.  Découvrez son fonctionnement.

Sur la voie de la Smart Factory grâce à la numérisation de la production.

En 2009, Flottweg commence à intensifier l’utilisation des technologies de l’information, pas uniquement pour le traitement des commandes et la planification, mais également pour la gestion des données de production. Depuis, la numérisation a permis de mieux appréhender et d'optimiser les processus dans le cadre d’une production modernisée. Il en résulte une Smart Factory qui démontre comment utiliser intelligemment les données d’exploitation.

 

Augmentation de l’efficacité

Depuis le début de la collecte des données, différentes étapes de fabrication ont été optimisées, et des étapes opérationnelles ont pu être structurées de manière plus efficace. Ces étapes réduisent nettement les délais de traitement de la fabrication. A titre d’exemple, la fabrication d’un couvercle du bol pour un grand décanteur centrifuge durait auparavant 17 heures. Désormais, elle ne dure plus que 9 heures.

Les besoins nets en transformation des outillages jusqu'à novembre 2018 étaient de 120 000 remplacements. Grâce à la planification intelligente permise par l'accès aux données générées par les machines-outils, seuls 35 000 outils ont été modifiés. Cela représente une économie de 70,8 % répartie sur tout le parc machines. La digitalisation implique moins d’erreurs de saisie lors des opérations de remplacement. Cette source d’erreur n’a plus été constatée depuis le lancement du système, entraînant une réduction du post-traitement.

 

Données 2.0

Sur le plan informatique, Flottweg s’est nettement éloignée des silos de données classiques pour se rapprocher des bases de données interconnectées. Désormais, ERP, systèmes de programmation, bases de données machines et de roulement ainsi que le système de gestion d'outils Zoller et la métrologie communiquent ensemble, et ce, tout au long du traitement de la commande. Après clôture de la commande, le système s'autopurge, évitant ainsi le stockage de données redondantes.

 

Plus de productivité grâce à la numérisation

La modification des processus réalisée chez Flottweg grâce à la standardisation numérique a permis d’offrir plus de flexibilité dans la production. Les modifications de commandes et les intégrations d'outils sont plus faciles à mettre en œuvre. La gestion et l'actualisation des données est un avantage durable. L'augmentation de la productivité grâce aux dernières technologies d’outillage et innovations permet d’actualiser sans cesse la fabrication.

 

Renforcement de la coopération homme-machine

En harmonisant l’environnement professionnel homme-machine, la numérisation permet de créer des passerelles. Chez Flottweg, les employés de la chaîne de valeur ne sont plus exclusivement occupés à « chercher », mais ils poursuivent efficacement leur tâche, sans décalage. La structure numérique modifie les environnements professionnels au sein de la gestion de la production. Les outils de définition des moyens de production sont en effet nettement mieux organisés et hiérarchisés. A titre de comparaison, un système ERP simple n’est pas en mesure de couvrir un processus dans son intégralité. Cette nouvelle coopération homme-machine permet un gain de temps et un haut niveau d’efficacité.

Flottweg place le bénéfice du client au centre de ses préoccupations grâce à une industrie flexible et rapide. Les pièces détachées nécessaires aux clients peuvent être fabriquées rapidement et au meilleurcoût. Au sein de l’entreprise, cela a un effet positif sur la production, avec des immobilisations plus courtes et des indisponibilités réduites de moitié.

 

Perspectives 2019

Le but pour 2019 est de permettre aux machines de faire remonter les délais de traitement à l'aide de Smart Data. La disponibilité des machines et les immobilisations peuvent être évaluées avec SAP de manière automatisée. Il en va de même pour la maintenance, qui permet de détecter de manière précoce les pannes.

Cet objectif est encadré par un nouveau système MES, qui fournit des données importantes sur les délais de traitement et d’immobilisation ainsi que les maintenances et les réparations. Cela permet de créer plus de transparence en matière de délais de production, de disponibilité et de performance. La fabrication gagne ainsi en qualité et en efficacité car les périodes improductives sont mieux détectées et les sources d’erreur sont également identifiées. La mise à jour de MR-CM® 2.0 avec ValueFacturing® 3.0 est également prévue et sera accompagnée par la société Maschinenfabrik Reinhausen.