Nouveau séparateur à buses Flottweg : économies d'énergie, maintenance optimisée et performances

Le séparateur à buse est généralement utilisé lorsqu'il est nécessaire de séparer en continu de grandes quantités de solides et de liquides tout en garantissant un niveau maximal de clarification ou de séparation. Le séparateur à buses est donc particulièrement adapté à une utilisation dans le secteur de l'amidonnerie et de la distillerie. Localisé en Basse-Bavière, Flottweg présente en exclusivité son nouveau séparateur à buses. En s'appuyant sur ses expériences et les connaissances acquises depuis plus de 60 ans en tant que spécialiste de la séparation, l'entreprise a lancé sur le marché une unité de séparation durable et à haut rendement.

Selon Matthias Gaube, chef de produit chez Flottweg, les consultations auprès des clients ont joué un rôle fondamental dans le développement d'un séparateur à buses : « En collaboration avec nos clients, nous avons développé le séparateur à buses et nous sommes concentrés sur un objectif : développer un séparateur de buses parfaitement adapté aux besoins des clients. Nous avons ainsi créé un produit au design innovant, à la consommation d'énergie optimisée et résistant à l'usure. La planification et la réalisation du séparateur à buses n'ont pris qu'un an, ce qui nous a permis de réagir rapidement aux exigences et aux souhaits du client.

Fonctionnement du séparateur de buses

Les séparateurs à buses Flottweg (séparateurs à buses 2 ou 3 phases) sont utilisés pour la séparation solide-liquide en flux continu et garantissent une clarification ou une séparation très efficace. Le produit à clarifier (ou à séparer) est injecté à l'intérieur du bol via une canne d'alimentation fixe. Il subit une accélération progressive au travers du distributeur jusqu'à atteindre sa vitesse de rotation. Les grosses particules solides sont séparées par le champ centrifuge du séparateur à buses à 2 phases. Les solides plus fins sont séparés lorsqu'ils traversent la pile d'assiettes. Les particules solides s'accumulent dans la chambre à solides au bord du bol. De là, elles sont ensuite évacuées en continu à travers les buses. Le liquide clarifié s'écoule de la pile d'assiettes et est refoulé sous pression par une turbine.

Dans les séparateurs à buses à 3 phases, les grosses particules solides sont séparées lorsqu'elles traversent la pile d'assiettes, puis sont dirigées vers le bord du bol grâce à la force centrifuge. Elles s'accumulent ensuite dans les chambres à solides du bol et sont évacuées en continu à travers les buses. Le flux de produit restant est divisé entre une phase intermédiaire et une phase supérieure. Les solides de petite taille forment la phase intermédiaire qui est refoulée sous pression. Le liquide restant s’écoule à travers la pile d'assiettes, créant une phase supérieure quasiment claire. Celle-ci est également évacuée sous pression par une autre turbine.

Les séparateurs à buses présentent donc la plus grande surface possible de clarification et peuvent traiter de grandes quantités de solides grâce à l'évacuation continue de ces derniers. Le résultat pour les clients : des solides toujours purs dans la phase inférieure. De plus, la sortie de la phase supérieure est parfaitement nettoyée et ainsi prête pour les étapes ultérieures du processus. En fonction de la tâche de séparation, le débit du séparateur de buses peut varier entre 40 m³/h et 160 m³/h.

Amidon pour l'industrie agro-alimentaire

L'amidon peut être utilisé dans de nombreux processus de l'industrie agro-alimentaire, comme liant ou épaississant dans la production de produits de boulangerie, de soupes et de sauces, dans l'industrie du papier et du carton ondulé, ainsi que dans l'industrie chimique, pharmaceutique et cosmétique. L'amidon nécessite une clarification ou une séparation optimale combinée à une teneur élevée en solides. Ce sont les séparateurs à buses Flottweg qui sont principalement utilisés ici. Le séparateur à buses de Flottweg couvre diverses utilisations de l'amidon dans différents domaines d'application. Outre la production d'amidon de blé et de pomme de terre, le séparateur à buse peut également être utilisé dans le processus de production d'amidon de maïs ou de tapioca.

Le séparateur à buses Flottweg permet d'obtenir des résultats exceptionnels, notamment s'il est combiné avec le dispositif de lavage ou de recirculation. Ce dernier permet de distribuer l'eau de process/lavage, ou un produit déjà concentré, directement dans les chambres à solides située en amont de la sortie de la buse, ce en suivant la vitesse de rotation afin de compenser de manière fiable les variations de produit. En outre, le dispositif de lavage sépare les fragments de fibres et les substances dissoutes de la fraction d'amidon avec une plus grande efficacité. La version à 3 phases disponible en option du séparateur à buses Flottweg offre un autre avantage pour la production d'amidon humide. L'appareil peut générer une phase supérieure presque transparente qui peut être renvoyée directement vers le processus sous forme d'eau de procédé, éliminant ainsi le besoin d'ajouter de l'eau douce et d'autres étapes.

Priorité à la durabilité

Lors du développement du séparateur de buses, la priorité a été donnée à la durabilité : les économies de ressources et de matériaux ainsi que la conception efficace du séparateur de buses permettent à ce produit innovant d'être à la fois économe en énergie et puissant. Le séparateur de buse offre un débit élevé et d'excellents résultats de séparation tout en consommant très peu d'énergie. Des critères importants qui se répercutent également sur les coûts d'exploitation en réduisant les coûts.

L'élément clé de ces économies d'énergie et de cette efficacité est le bol, le cœur de la machine. C'est la conception révolutionnaire de notre bol qui permet d'économiser de l'énergie. De plus, le bol du séparateur à buses est beaucoup plus léger qu'un bol classique et nécessite donc moins d'énergie d'entraînement. La conception du bol du séparateur garantit un fonctionnement fiable et de faibles vibrations. Les chambres à solides intégrées dans le bol empêchent la formation incontrôlée de sédiments et les vibrations. Le produit concentré peut ainsi être évacué du bol via les chambres à solides sans laisser de dépôts. La taille de la sortie des buses est adaptée de manière optimale au process et au produit à traiter.

Maintenance simple et rapide

Dès la phase de conception, une grande importance a été accordée à une autre caractéristique du séparateur à buses : la conception du séparateur doit être optimisée pour faciliter la maintenance. « Pour nous, cela signifie non seulement un entretien optimal, mais aussi la suppression générale des pièces nécessitant une maintenance ou étant sujettes à l'usure », explique Matthias Gaube. « Ainsi, notre système d'étanchéité sans contact nous a permis de réduire considérablement toute éventuelle usure dès la phase de conception. » Et même les opérations de maintenance qui doivent malgré tout être effectuées ont été optimisées au maximum grâce à la conception innovante et à la faible usure du bol du séparateur. La disposition des buses crée une protection naturelle contre l'abrasion causée par les solides dans le bol. Les buses du séparateur Flottweg sont équipées d'une protection contre l'abrasion en métal dur qui leur confère une durée de vie maximale. Ces buses peuvent être remplacées de manière simple et rapide via l'orifice de maintenance. L'entraînement à vis de format compact mérite également une mention spéciale : grâce à la conception astucieuse du séparateur de buse, la broche peut être desserrée et remplacée rapidement en retirant seulement quatre vis, si nécessaire.

Conception hygiénique optimale

Que ce soit dans le secteur agroalimentaire, chimique ou de la biotechnologie, le séparateur à buses répond parfaitement aux normes d'hygiène des secteurs industriels strictement réglementés. Innovantes, les chambres à solides du bol garantissent une évacuation du produit concentré sans dépôts, ainsi qu'une absence totale de dépôts lorsque la machine est arrêtée. Tous les composants du séparateur en contact avec le produit sont en acier inoxydable de haute qualité. La conception hygiénique du séparateur à buses de Flottweg évite les zones mortes et facilite ainsi le nettoyage de la centrifugeuse. Dans le secteur agroalimentaire et de la biotechnologie, tous les composants en contact avec le produit sont compatibles avec le nettoyage en place (NEP) et peuvent être facilement intégrés dans les systèmes de nettoyage existants.

Prêt à l'emploi

Les premiers tests réalisés avec le séparateur de buses ont déjà montré des résultats probants : « Étant donné qu'il s'agit d'un nouveau séparateur, nous nous attendions à devoir apporter quelques modifications lors des premiers tests », explique le chef de produit, « mais les premiers tests nous ont démontré tout le contraire. Dès le premier instant, nous avons pu intégrer notre unité de séparation dans le processus de notre partenaire de test. Nous avons été ravis de voir que notre séparateur de buses dépasse de loin les objectifs d'efficacité que nous nous étions fixés. »

Matthias Gaube est également très optimiste quant au champ d'application du séparateur à buses : « Nous avons déjà pu tester avec succès et de manière exhaustive notre séparateur à buses dans les domaines de la production d'amidon humide et d'éthanol. Cependant, nous ne cessons d'élargir notre gamme d'applications et effectuons en permanence des essais passionnants et très intéressants. »