Ce qu'il faut savoir sur les protéines végétales - Entretien avec Mathias Aschenbrenner, ingénieur commercial

Protéines végétales - s'agit-il d'un simple effet de mode ou plutôt d'un développement ayant des effets pérennes ? Quel rôle jouent les décanteurs centrifuges Flottweg dans la séparation des protéines végétales ? Mathias Aschenbrenner, ingénieur commercial chez Flottweg, répond aux questions les plus importantes sur la séparation de protéines à partir de matières premières végétales.

Le marché des protéines végétales est actuellement en plein essor. S'agit-il d'un effet de mode passager ou d'un développement sur le long terme ?

Incontestablement, un développement sur le long terme. En raison de la croissance de la population mondiale et des ressources disponibles limitées, l'importance des protéines d'origine végétale continuera d'augmenter. Qui plus est, l'adoption d'un régime alimentaire principalement basé sur des origines végétales gagne en popularité.  Les personnes qui mangent de la viande se tournent également vers des alternatives végétales, tant qu'elles en apprécient le goût et les considèrent comme saines et abordables. Le développement de produits à base de protéines végétales a fait d'énormes progrès. Ce sont les meilleures conditions possibles pour une évolution positive du marché à long terme.

 

Quelles plantes peuvent être utilisées comme matière première pour la production de protéines ?

Nous les classerons en deux grands groupes de fournisseurs de protéines: Plantes riches en amidon et oléagineux. Les plantes riches en amidon comprennent le pois, la fève, le haricot mungo, les lentilles, etc. Parmi les oléagineux figurent le soja, la lupin, le colza, le tournesol, les graines de lin et bien d'autres. En raison de la forte demande de l'industrie alimentaire, de nouvelles sources de protéines sont constamment ajoutées. En principe, des protéines peuvent être extraites de presque toutes les plantes, mais la rentabilité est aussi un point clef.

 

Quelles matières premières sont actuellement très demandées et quelles sont les tendances émergentes ?

Actuellement, les pois et le soja sont des best-sellers établis, et nous constatons également une augmentation de la demande pour des sources alternatives de protéines.  Il existe également une tendance à privilégier les circuits courts. Cela signifie que les espèces indigènes ou locales sont plus demandées. Par exemple, les plantes indigènes d'Europe (fèves, lupin et tournesol) sont plus populaires dans cette région. Outre leurs avantages économiques, ces plantes indigènes apportent une contribution importante à la biodiversité de notre paysage cultivé.

 

Comment sont produites les protéines végétales ?

Le processus comprend deux étapes : extraction et coagulation. Dans un premier temps, la protéine est extraite de la matière première végétale. La farine ou les flocons sont broyés à un pH élevé pendant environ 1 heure, puis traversent un décanteur qui sépare la protéine dissoute des autres solides.  Au cours de l'étape suivante, la coagulation, la protéine dissoute est rendue insoluble en diminuant la valeur du pH. Les protéines précipitent et peuvent être séparées à l'aide d'unSedicanter®.

 

Flottweg propose-t-il des machines ou des processus complets pour l'extraction des protéines végétales ?

Les deux. Nous avons des clients qui développent leurs propres processus et commandent à Flottweg les machines appropriées. D'autres clients fournissent les spécifications des matières premières et des produits et Flottweg développe un processus personnalisé.

 

Flottweg propose-t-il des systèmes clés en main pour la production de protéines d'origine végétale ?

Nous proposons un processus complet, de la farine aux protéines humides. La protéine peut ensuite être transformée, en tant que produit humide, directement sous forme de nourriture ou être traitée dans un sécheur. Nous avons établi des partenariats solides avec des acteurs internationaux dans les secteurs du séchage et de la minoterie.

 

Quels sont le co-produits générés et comment peut-on les valoriser ?

Les co-produits peuvent être traités ultérieurement, en fonction du client, pour créer une valeur ajoutée. Par exemple, les plantes riches en amidon telles que les pois et les haricots peuvent produire des fractions d'amidon et de fibres de haute qualité, toutes deux très demandées dans l'industrie alimentaire humaine et animale.

 

Quel niveau de teneur en protéines peut-on attendre du processus FW ?

Notre processus nous permet d'atteindre des teneurs en protéines supérieures à 90%. On parle alors d'isolat de protéines. Les teneurs en protéines inférieures sont généralement appelées 'concentrés'. La qualité de la matière première est cruciale pour la pureté des protéines. Nous demandons toujours à nos nouveaux clients de nous fournir des échantillons de leurs matières premières. Dans notre laboratoire de pointe, nous pouvons évaluer la qualité de l'échantillon et fournir un rapport préliminaire au client.

 

Quelle qualité de protéine peut-on attendre du procédé Flottweg  ?

Notre conception garantit que la protéine soit traitée aussi délicatement que possible. Notre retour d'expérience nous permet de comprendre les exigences exactes induites par les différentes matières premières. Il en résulte une excellente qualité protéique native avec une solubilité maximale dans l'eau. Il est important de maintenir cette qualité autant que possible au cours des étapes suivantes, telles que le séchage. Grâce à un traitement thermique/mécanique en aval, d'autres propriétés fonctionnelles (par exemple, formation de gel/rétention d'eau) peuvent être ajustées en fonction des besoins propres à chaque protéine d'origine végétale.

 

Quelles capacités Flottweg  peut-il offrir ?

En fonction des besoins client, nous pouvons tout proposer aussi bien une installation-pilote contrôlée manuellement pour une capacité de 100 kg/h (220,4 lb/h) de farine, qu'une ligne de production hautement automatisée pouvant traiter jusqu'à 10 t/h. Grâce à la conception modulaire de nos lignes de production de protéines, cette capacité peut ensuite être augmentée en fonction des besoins.

 

Qu'est-ce qui  distingue Flottweg des autres fournisseurs ?

Dans le domaine des protéines végétales en particulier, Flottweg offre une combinaison unique de technologie et d'expertise. Grâce à notre système exclusif, le Sedicanter, nous sommes parfaitement équipés pour les substances difficiles à séparer. De plus, nos machines FW ont des caractéristiques spécifiques telles qu'une turbine à réglage automatique et le réducteur Simp Drive®, qui permettent une flexibilité et une efficacité maximales. Nos développements ne se limitent pas aux composants mécaniques. Grâce à la conception primée de notre IHM, nous avons amélioré la convivialité pour l'utilisateur. En optimisant notre processus de production, nous avons pu réduire considérablement la consommation d'eau tout en réduisant la quantité d'eaux usées. Nos machines et leur automatisation proviennent de notre usine de Vilsbiburg, dont nous sommes particulièrement fiers. Les concurrents externalisent fréquemment leur automatisation, ce qui peut entraîner des retards en raison du niveau de complexité élevé.  Chez Flottweg, l'automatisation est intégrée depuis le début. Grâce à des années d'expérience internationale et à notre expertise spécialisée, nous atteignons les plus hauts niveaux de satisfaction de nos clients en leur offrant des solutions sur mesure dans le monde entier.

 

Qui sont les clients types de Flottweg  ?

Nos clients dans le secteur des protéines végétales comprennent les acteurs principaux. Il y a d'abord et avant tout les sociétés concernées. Mais il apparaît également que de plus en plus d'entreprises de taille moyenne s'intéressent à la production de protéines végétales. En outre, il y a des instituts et des start-up liés à la recherche. Nous proposons des solutions personnalisées à tous ces clients.

 

Comment se déroule généralement un projet client chez Flottweg  ?

Nous adoptons toujours une approche systématique. Tout d'abord, un questionnaire guide notre processus de collecte pour nous assurer que toutes les informations nécessaires sont reçues. Nous proposons les meilleures solutions potentielles et fournissons les informations dont ils ont besoin pour étayer leur décision de solution. Une fois la solution déterminée, l'étape suivante consiste à caractériser les matières premières en laboratoire. Sur la base de ces résultats, nous pouvons déjà estimer approximativement quelles sont les qualités de produits finis qui pourront être atteintes. L'étape suivante conduit généralement à vérifier des résultats à l'aide de décanteurs dans le Flottweg Process Center.  Après un essai réussi dans le Process Center, la plupart des clients optent pour la pré-ingénierie. Les résultats incluent des bilans de masse individuels et des concepts d'installation correspondants qui permettent au client d'effectuer une évaluation économique complète de l'investissement à venir. Cette étape est suivie d'une commande pour le système.