Décanteurs dans un environnement de production hygiénique

Par rapport au processus non alimentaire, les besoins de production dans les industries agroalimentaire, animale, pharmaceutique et cosmétique conduisent à des exigences toujours croissantes en matière d’hygiène.

Le défi pour la création d’un environnement de production hygiénique consiste à concevoir des machines et des processus de sorte qu’ils puissent être nettoyés selon les normes les plus poussées, tout en respectant toutes les normes applicables et en obtenant les résultats de séparation requis. Avec plus de 60 ans d’expérience et de savoir-faire dans le domaine de la séparation solide-liquide, Flottweg vous guide et vous accompagne.

Lors de la conception d’une procédure de nettoyage, l’accent est toujours mis sur l’obtention de résultats maximaux et reproductibles. Avec l’augmentation du coût des ressources et de la main d’œuvre, il est important de considérer les aspects économiques. Dès le départ, l’ingénierie doit s’assurer que les cycles de nettoyage sont conçus de manière efficace.

Lors de la conception des décanteurs hygiéniques et des périphériques associés, une attention particulière est mise afin d'éviter des zones mortes dans les machines et les systèmes, à savoir des zones où pourraient s’accumuler des contaminants et des résidus de produits.

Les concepteurs ajustent la qualité et la forme des surfaces en contact avec le produit afin d’obtenir rapidement le résultat de nettoyage attendu. En fonction du produit et des exigences, la qualité et la forme des surfaces en contact avec le produit peuvent être convenues d’un commun accord et conçues en conséquence.

En fonction du produit à traiter, les décanteurs hygiéniques Flottweg sont équipés de buses de nettoyage dans différentes positions. Le nettoyage peut être indépendant ou intégré au système complet de CIP automatique. Le système de nettoyage peut être conçu sans recirculation ou comme un système avec recirculation du produit de nettoyage. Les décanteurs hygiéniques Flottweg peuvent être intégrés à des systèmes existants ou nouveaux, dans une configuration spécifique au client et au processus.

Les paramètres requis pour le nettoyage en place (CIP) sont stockés indépendamment dans l’unité de commande afin de pouvoir reproduire le processus de nettoyage. Les paramètres peuvent également être adaptés aux conditions changeantes du processus. Notre turbine centripète réglable automatisée peut faciliter considérablement le processus de nettoyage en place (NEP). Si la profondeur de l'anneau liquide du décanteur change, chaque surface à l’intérieur de la centrifugeuse peut être rincée et nettoyée de manière satisfaisante et ciblée sans intervention du personnel d’exploitation.

• Les surfaces en contact avec le produit sont conçues de manière optimale en termes de qualité et de forme.
• Buses de nettoyage positionnées spécifiquement pour le produit.
• Peut être intégré à des environnements de systèmes existants ou nouveaux.
• Nettoyage CIP optimisé grâce à une turbine réglable à distance.

Sécurité de la production grâce à un nettoyage fiable

Conception hygiénique des machines

Pour les machines, équipements et installations installés dans des zones de production hygiéniques, le respect de toutes les conditions-cadres nécessaires est déjà pris en compte lors du processus de conception et de construction.

En plus de nombreux autres aspects, les notes de conception de l’USDA et les directives EHEDG sont mises en œuvre de la manière la plus complète possible. Par exemple, les surfaces en contact avec le produit sont identifiées, les matériaux et auxiliaires appropriés sont sélectionnés pour l’application et les zones mortes sont évitées. Ces instructions et directives sont également définies dans les standards de conception Flottweg.

• Notes de conception issues de toutes les directives applicables, y compris EHEDG, USDA.
• Conseils d’experts tout au long du projet.

De nombreuses possibilités de validation

Dans la fabrication de produits sensibles en matière d’hygiène, il est important de savoir quels points de contrôle critiques sont essentiels pour un niveau de contrôle efficace ou pour un concept HACCP.

En principe, l’ingénierie peut définir les fondements nécessaires en concevant l’équipement et en configurant l’installation pour répondre aux critères d’hygiène.

En collaboration avec le client, un processus de validation peut être effectué chez Flottweg pour les systèmes de séparation destinés à des processus de production hygiéniques. Dans ce cas, nous utilisons le test classique de la riboflavine. Sur demande, d’autres procédures peuvent être mises en œuvre ou une contamination peut être simulée sur la base du processus suivant.

Toutes les machines Flottweg peuvent être intégrées au processus, de sorte qu’il soit possible de prélever des échantillons directement sur le produit entrant, ou sur le flux d'agent nettoyant, ainsi que directement sur le flux sortant. Cela signifie, par exemple, que la procédure de nettoyage peut être adaptée lors de la mise en service, ou ultérieurement si le client change de produit ou d’application.

• Convient à l’intégration dans les systèmes de commande pas-à-pas fournis par le client.
• Des tests à la riboflavine et des vérifications supplémentaires peuvent être effectués pour évaluer la réussite du nettoyage.
• Possibilité de prélèvement sur tous les flux de produits.

Le bon choix des matériaux

Pour s’assurer qu’aucune impureté indésirable ne soit transférée vers le produit durant le processus de fabrication, seuls des matériaux soigneusement sélectionnés sont utilisés dans les décanteurs Flottweg au standard hygiénique. Toutes les surfaces en contact sont en aciers inoxydables austénitiques (ou austénitiques-ferritiques). Les joints et les raccords en élastomère sont conformes aux exigences des réglementations et normes internationales, telles que les recommandations CE 1935/2004, FDA et EHEDG.

Tous les lubrifiants utilisés sont de qualité alimentaire et sont homologués H1.

• Utilisation d’aciers inoxydables de haute qualité.
• Étanchéités et raccordements conformes aux normes d’hygiène internationales.
• Utilisation exclusive de lubrifiants de qualité alimentaire.

La réussite c'est .... Une collaboration qui ne laisse aucune question sans réponse

Flottweg travaille aux côtés de ses clients, depuis le besoin initial jusqu'à la mise en service et l’acceptation des machines. Nous accompagnons et conseillons dans l'étude de nouveaux périphériques système et dans la mise en œuvre des spécifications du client. Nous disposons de plus de 60 ans d’expérience dans le domaine de la séparation centrifuge. Au fil des années nous avons acquis une expérience dans un large éventail d’applications exigeantes et dans des processus contraignants. Nous utilisons ce savoir-faire pour chaque projet, car chez Flottweg, nous n'avons qu'un objectif : le succès de nos clients.