Tapioca Fabrication

Dans un premier temps, les racines de manioc sont débarrassées de la terre et autres saletés dans des tambours de lavage et sont grossièrement broyées. L’eau de lavage est clarifiée dans des bassins en vue de sa réutilisation dans le processus. Les boues restantes sont déshydratées à l’aide de décanteurs Flottweg.

Après le broyage, les morceaux de racine sont triturés à l’aide de machines spéciales pour former ce que l’on appelle une bouillie de fécule qui est ensuite diluée avec de l’eau. L’objectif est de casser les cellules et de libérer les particules d’amidon. Un décanteur à fécule sépare une grande partie de l’eau du fruit (centrât) de la fraction amidon-fibre (phase solide). Environ 70 % des substances solubles sont ainsi évacuées avec le centrât. Cela réduit la consommation d’eau nécessaire en aval, améliore la qualité et augmente le rendement en amidon.

Afin d’extraire le jus de la fécule de manioc, il faut utiliser une centrifugeuse industrielle. Le mélange de fécule et de jus comprend un grande quantité de matière solide. Un entraînement puissant comme le Simp-Drive® Flottweg est donc indispensable. La centrifugeuse industrielle déshydrate en peu de temps une grande quantité de fécule. Une extraction efficace du jus augmente la durée de vie de l’installation, préserve les ressources (par exemple l’eau), fournit une meilleure qualité d’amidon et augmente le rendement du système.

Les décanteurs centrifuges Flottweg sont équipés du système Recuvane® pour une efficacité énergétique maximale. L’évacuation orientée du liquide séparé permet ainsi d’économiser de l’énergie motrice et de réduire la consommation électrique.

Pour obtenir une qualité d’amidon élevée, il est essentiel d’en éliminer les impuretés de manière constante et efficace. Après l’extraction de l’amidon, le séparateur Flottweg purifie et concentre le lait amidonné. Nos séparateurs à buses de la série FDS disposent d’une zone de clarification maximale et peuvent faire circuler de grandes quantités de matières solides grâce à leur évacuation en flux continu. Les producteurs obtiennent un amidon concentré et d’une pureté constante. En option, le séparateur à buses peut être équipé d’un dispositif de lavage. Ce dispositif permet une adjonction d’eau de process/de lavage ou de produit déjà concentré directement dans les chambres à solides avant la sortie par les buses. Le résultat de séparation s’en trouve amélioré et les fluctuations du produit sont compensées avec fiabilité.

Après la production d’amidon, les exploitants déshydratent la pulpe obtenue afin de réduire les frais de transport et de séchage. Face aux presses à vis, les centrifugeuses industrielles se distinguent par leur faible encombrement, leur propreté et leur efficacité. Plus la pulpe est déshydratée, plus la quantité restant à éliminer est faible. Les frais de transport, d’élimination ou de séchage s'en trouvent réduits.

Nos machines sont développées et fabriquées exclusivement en Allemagne pour garantir leur longévité et leur fiabilité. Nos centrifugeuses industrielles disposent de nombreuses caractéristiques qui en améliorent les performances. Nos décanteurs centrifuges sont équipés du puissant système d’entraînement Simp Drive®. Celui-ci assure un régime différentiel élevé et s’adapte automatiquement aux variations des conditions de fonctionnement. Cela permet d’obtenir un résultat de séparation constant, même lors de fluctuations du produit.

Pour une longévité maximale et des temps d’arrêt réduits, nos décanteurs disposent d’une protection spéciale contre l’abrasion – adaptée aux exigences de la production d’amidon.

Que ce soit en Thaïlande, au Vietnam ou aux Philippines, Flottweg possède des décennies d’expérience et dispose de nombreuses références en production d’amidon de manioc. Nous savons ce qui est véritablement important pour les producteurs.