Amidon de blé Fabrication

Pour extraire l’amidon et le gluten à partir de la matière première qu’est le blé, la farine est d’abord mélangée à de l’eau. Lors de cette étape, un système innovant appelé Jet Feed est utilisé afin de mélanger énergiquement la farine et l’eau dans une proportion bien définie. Le mélangeur transforme le mélange farine et eau en une pâte homogène et sans grumeaux. Une cuve de maturation située en aval facilite cette étape.

Le Tricanter® Flottweg sépare la pâte en trois phases distinctes par différence de densité et de taille des particules : amidon A, amidon B et pentosane.

Outre l'amidon A, la phase dite lourde contient du son et des fragments de fibres. Les particules solides sont évacuées du Tricanter® par la vis convoyeuse. La phase intermédiaire contient un mélange particules de gluten et de liquide amidonné, également appelé amidon B. Elle est évacuée sous pression via la turbine centripète réglable.

L’amidon de blé, communément appelé amidon A, se caractérise par une granulométrie comprise entre 15 et 35 μm. Il consitue la phase lourde. Elle est évacuée du Tricanter® en continu et de manière très concentrée. L’amidon A séparé est redilué avec de l’eau de process. Plusieurs tamis centrifuges séparent efficacement les fibres fines & grossières du lait amidonné et lavent l’amidon A avec de l’eau de process ou de l'eau neuve.

Pour obtenir le gluten vital, des tamis courbes séparent la fraction de gluten issue du Tricanter® de l'amidon B. La disposition sur plusieurs niveaux des tamis courbes ainsi que les différents systèmes d'alimentation assurent une séparation, un lavage et une déshydratation efficaces de la quantité de gluten. Les productuer obtiennent ainsi la teneur en protéines attendue tout en conservant une teneur élevée en matière sèche. Le gluten humide obtenu est ensuite séché et pulvérisé.

Il est possible de traiter et de valoriser la phase Pentosan issue du Tricanter® de plusieurs façons. En plus de l'eau, la phase liquide contient des substances solubles ainsi que de l'amidon fin d'une granulométrie inférieure à 5 µm. Le traitement de ce sédiment fin avec un décanteur centrifuge courant est très complexe et difficile.

En plus de l'amidon concentré A et B, le séparateur à buses Flottweg traite l'eau de process. Cette eau peut remplacer l’eau fraiche lors de nombreuses étapes du procédé. Dans la mesure où l'eau de process des différents flux de produits ou des différents processus présente une qualité différente, elle n'est réutilisée que dans le même processus ou pour le même flux de produits.

La qualité du blé à traiter varie très souvent. Cependant, la qualité de l’amidon A et du gluten doit être constante. Les solutions Flottweg développées en interne, telles que le Jet Feed ou le mélangeur à pâte, permettent d'agir avec flexibilité aux différentes qualités de farine et d'adapter spécifiquement les étapes de transformation nécessaires. Elles contribuent à obtenir une séparation et un rendement optimaux du gluten et de l’amidon. Une régulation de température optimisée et l'utilisation de différentes qualités d'eau de process permettent d'obtenir une viscosité élevée du gluten tout en limitant l'apport d'eau fraiche.

Lors du process par voie humide, et grâce à la turbine centripète réglable des machines Flottweg, la séparation peut être adaptée avec précision aux différentes conditions de la matière première. En ajustant les paramètres de la machine, y-compris lors de son fonctionnement, vous pouvez adapter les différentes quantités d’amidon (A+B), de gluten et de pentosane. Le traitement en plusieurs étapes qui suit le Tricanter® permet d'obtenir une pureté maximale pour l'amidon A et le gluten. Ainsi, le séparateur à buses récupère l'amidon A à partir de l'amidon B et l'affine jusqu'à ce que l'amidon A n'ait plus qu'une teneur en protéines inférieure à 0,3 %. En revanche, lors de la récupération du gluten, les tamis courbes Flottweg lavent la plus grande quantité possible de lait amidonné afin d'obtenir la plus grande teneur en protéines possible, soit au minimum 75 % de gluten.

Lors de la production d’amidon de blé, la qualité de l'eau de process varie selon les étapes. Le séparateur à buses Flottweg clarifie l’eau de process qui est ensuite acheminée à l'étape correspondante. Ainsi, l’eau de process provenant du processus d’amidon A, appelé PWA, est renvoyée dans ce processus et l’eau de process B est réutilisée dans le processus d’amidon B. Les fabricants évitent ainsi de mélanger les différentes qualités d’eau, ce qui présente un avantage considérable pour l’ensemble du processus. L’utilisation de l’eau de process permet de réduire considérablement les besoins en eau renouvelée.

Les solutions Flottweg sont toujours optimisées pour garantir une consommation d’énergie et d’électricité la plus faible possible. Le système d'entraînement SimpDrive® du Tricanter® et du Sedianter® Flottweg permet de consommer nettement moins d’énergie que les autres systèmes d’entraînement du marché. Le séparateur à buses Flottweg permet également la consommation d’énergie inférieure pour les fabricants par rapport aux systèmes de séparation traditionnels.

L'ensemble de la ligne de production d'amidon peut être piloté et nettoyé via un nettoyage CIP. Selon les besoins du client, un nettoyage CIP partiel est également possible. Il permet de nettoyer individuellement chaque machine, ce qui réduit considérablement les temps d’arrêt. Les machines Flottweg sont conçues selon des normes d’hygiène strictes. Un nettoyage automatique individuel – même pendant le fonctionnement d'autres machines – garantit des temps de production plus longs, pour une qualité de produit constante. En outre, la main d'oeuvre pour le nettoyage manuel est réduite au minimum.

Nous sommes votre partenaire pour la conception et la réalisation d'installations complètes de production d'amidon. Outre les machines de séparation, nous développons avec nos clients des solutions complètes et personnalisées. Dans ce sens, nous collaborons avec des partenaires compétents et expérimentés. Un interlocuteur unique est à vos côtés pendant toute la durée du projet. Comme par exemple chez Agrana ou Viresol, nous avons déjà mis en service de nombreuses installations de production d'amidon.

Nous nous chargeons pour vous de l'étude des procédés, de la conception et de l'installation selon vos besoins spécifiques, ainsi que de la spécification des systèmes et des machines. Nous apportons toujours une grande attention à la fiabilité et la conception hygiénique des machines.

De plus, nous veillons à une mise en oeuvre optimale de chaque composant afin de garantir une gestion simple et hygiénique de l'outil de production. Vous pouvez facilement piloter l’ensemble de votre système avec un seul contrôleur. Une visualisation adaptée vous donne en permanence une vue d'ensemble de tous les composants. Sur site, nous surveillons le montage et la mise en service. Nous concevons en 3D votre installation personnalisée – incluant toutes les spécifications de matériaux correspondantes, pour un approvisionnement simplifié.