Solution économique complète pour la production de café instantané
Cela fait longtemps que le café instantané s’est émancipé de son statut de produit de niche en tant que substitut au café et est devenu un produit tendance. Mais, comme sa popularité, ses exigences augmentent également : les consommateurs veulent non seulement être surpris par de nouvelles variétés, mais également convaincus par leur qualité. Les producteurs de café instantané sont confrontés au défi de répondre à ces exigences tout en améliorant l’efficacité de leurs méthodes de production.
La technologie de séparation Flottweg joue un rôle primordial lors de nombreuses étapes de la fabrication industrielle de café soluble. Nos machines et systèmes sont conçus pour répondre aux exigences spécifiques de l’industrie du café. Différentes possibilités de réglage facilitent l’adaptation des machines au variations de matières premières et de propriétés des produits.
Optimiser plusieurs étapes du procédé de production de café instantané avec Flottweg
Augmentation du rendement de la matière recyclable
Flottweg fournit une solution clé, performante pour séparer les insolubles des grains de café contenu dans l'extrait de café. Ce procédé permet d'améliorer la pureté et la qualité du produit fini.
Des solutions sur mesure
Nous soutenons nos clients avec des conseils détaillés et des analyses en laboratoire. En outre, nous proposons des essais pilotes pour le dimensionnement précis de la machine, la mise en service chez le client ainsi que l’optimisation des procédés et l’intégration dans l’installation. L'objectif de notre technologie de séparation est d'obtenir une séparation des particules et un rendement maximum.
Made in Germany
Développés et fabriqués en Allemagne, nos décanteurs centrifuges sont synonymes de qualité supérieure, de fiabilité et de respect des normes internationales. La construction robuste de nos machines leur offre une durée de vie supérieure à la moyenne.
Conception intelligente de la machine et maintenance simplifiée
Les machines Flottweg se distinguent par leur conception intelligente. L'optimisation et la réduction du nombre de composants permet de simplifier les travaux de maintenance, qui peuvent également être effectués par votre propre équipe.
Notre solution complète pour la transformation du café
Du grain à l’extrait de café – Comment le café soluble est-il fabriqué ?
À l'échelle industrielle, les grains torréfiés et moulus sont extraits sous pression. L'extrait de café ainsi obtenu contient des composants en partie insolubles. Les séparateurs éliminent ces particules de l’extrait fin puis, après concentration, de l’extrait épais. Les matières solides séparées dans l'extrait fin et l'extrait épais (appelées boues de séparateurs) contiennent encore de faibles quantités d'extrait de haute qualité. Le décanteur Flottweg sépare celles-ci de la matière solide après dilution.
Les solides peuvent être utilisés en vue d'une valorisation thermique, l'extrait séparé étant réintroduit dans le procédé. L’extraction du café par des percolateurs produit des résidus. Dans la plupart des cas, ce marc de café encore humide est pressé pour le rendre utilisable thermiquement. Le Tricanter® Flottweg sépare simultanément l’eau de presse en trois phases : eau de presse déshuilée et clarifiée, huile de café et solides.
Différents procédés de fabrication industrielle de café instantané
Clarification des extraits fins et épais
- Traitement des extraits fins et épais
- Grande zone de clarification pour une séparation maximale des particules
- Réglage flexible de la vitesse de rotation et du seuil de séparation
- Conception robuste et facile à entretenir
- Hautes performances en cas de variations de produits
- Norme d'hygiène élevée
- Soft Shot® pour un débourbage précis avec une perte minimale d'extrait
Le café soluble ou les mélanges de café instantané sont obtenus par l’extraction du café torréfié. La solution d’extrait de café contient quelques composants indésirables et insolubles. C'est précisément à ce stade des processus de production que les séparateurs de Flottweg entrent en jeu : les particules visibles présentes dans ces composants sont entièrement séparées, ce qui permet d'améliorer la qualité du produit fini.
Grâce à un pilotage personnalisable, la précision de séparation est ajustable aux exigences du client, ce qui permet de conserver les arômes souhaités dans le produit.
Cependant, les particules de café représentent un grand défi lors du procédé de transformation. Des caractéristiques de construction spécialement adaptées permettent à nos machines d'extraire ces particules de manière fiable et reproductible.
Rentabilité élevée grâce à la revalorisation de l’extrait de café à partir des boues de séparateur
- Entraînement Flottweg Simp Drive® pour des teneurs en matière sèche et des taux de capture élevés en permanence
- Grande valeur ajoutée grâce à l’amélioration du rendement global du procédé d’extrait de café
- Aucune formation de mousse grâce à l’évacuation de l’extrait sous pression
- Mise à niveau et intégration simples de la machine, même dans des systèmes existants
- Haut degré d’automatisation
Selon le procédé, le degré de clarification et le nombre de séparateurs utilisés, une quantité significative de solides, qui contiennent de précieux extraits de café est générée. C'est la raison pour laquelle l'utilisation d'un décanteur est la solution idéale pour séparer davantage le mélange solide extrait. Les matières solides très sèches ainsi obtenues (jusqu’à 50 % de siccité) peuvent être directement valorisées par incinération. L’extrait obtenu est ensuite renvoyé dans le processus, ce qui permet de réduire les pertes de produit et d’augmenter la rentabilité.
Pressage du marc de café pour la valorisation thermique
- Valorisation thermique du marc de café déshydraté
- Efficacité accrue lors du traitement de l'huile de café
- Utilisation systématique d’acier inoxydable pour une résitance optimale
- Conception nette et accès facile pour le nettoyage et la production
Le résidu issu des percolateurs ou des extracteurs (le marc de café), peut être utilisé en vue d'une valorisation thermique après pressage. Les sources d’énergie fossiles sont remplacées.
Selon le procédé global, l’eau de presse contient différentes proportions d’huile de café et d’extrait résiduel. Grâce à un procédé en deux étapes avec l'aide d'un Tricanter® situé en aval, les deux produits peuvent être valorisés.
Déshuilage de l’eau de presse
- Meilleurs résultats grâce à une adaptation simple des seuils de séparation, même en cours de fonctionnement
- Rendement en huile de café
- Refoulement de l’eau de presse déshuilée et clarifiée
- Utilisation efficace des ressources en obtenant le meilleur rendement possible en extraits
Grâce au Tricanter® Flottweg, les trois phases contenues dans l’eau de presse peuvent être séparées en une seule étape. Les matières solides sont éliminés et peuvent également être valorisées par incinération. L’huile de café recyclable est séparée de l’extrait résiduel. En fonction de la quantité et de la pureté de l’huile ainsi obtenue, un séparateur peut être installé en aval pour le polissage de la phase huileuse.
Si l’extrait résiduel doit être récupéré, l’eau de presse déshuilée et clarifiée peut être réintroduite dans le flux de produit principal.
Efficacité accrue même avec de petites quantités produites : Cold Brew und Co.
Contrairement au processus de transformation entièrement automatisé des grandes exploitations, de plus en plus de petits producteurs produisent du café liquide par batches. L'eau chaude ou, dans le cas du cold brew, l'eau froide, dissout l'extrait de café par batches à partir des grains de café moulus. L’extrait ainsi obtenu est généralement extrait de la cuve via des tamis de fond de cuve puis filtré. Ce processus peut être également plus économique, car le résidu d’extraction restant dans la cuve contient encore différentes quantités de précieux extrait de café. Au cours de cette étape, l’extrait est perdu avec le résidu.
Parallèlement, une filtration directe du produit de valeur est souvent rendue complexe, dans la mesure où les matières solides réduisent les performances.
Même dans de tels environnements de production, le décanteur Flottweg peut augmenter le rendement global et la qualité du produit : il permet de séparer en continu la matière solide de l’extrait de café. Même les charges élevées de matières solides sont traitées dans la centrifugeuse de manière parfaitement fiable. Grâce à la teneur élevée en matière sèche de la matière solide évacuée, le rendement en extrait est nettement plus élevé qu'avec le procédé de tamisage.
Processus de fabrication avec traitement par batches
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Nos experts se feront un plaisir de vous apporter un conseil personnalisé.