Producción digitalizada

El término «fábrica inteligente» se refiere a la digitalización de la producción, un proceso que ya está encauzado en Flottweg. En particular, una producción digitalizada permite que la fabricación CNC basada en datos goce de una eficiencia cada vez mayor.  En este boletín informativo abordaremos este tema de gran interés.

Rumbo hacia la fábrica inteligente gracias a una producción digitalizada.

Flottweg empezó a hacer un mayor uso de los sistemas informáticos en sus procesos de producción en 2009; hasta ese momento, la informatización de sus sistemas se había limitado a gestionar datos de producción y tramitar pedidos. Desde entonces, la digitalización nos ha ayudado a entender mejor los complejos factores inherentes a los procesos de una producción moderna y a optimizarlos según sea necesario. Este proceso ha abierto una ruta hacia la fábrica inteligente, mostrándonos el gran valor que tiene una utilización inteligente de los datos acumulados en el ejercicio de nuestra actividad empresarial.

 

Aumento de la eficiencia

Desde que comenzamos a registrar datos, hemos agrupado los distintos pasos de fabricación y, asimismo, hemos estructurado los pasos de trabajo de una manera más eficiente. Estos pasos reducen enormemente los tiempos de ejecución en el proceso de fabricación; así, fabricar una carcasa de tambor de una centrífuga decanter grande requería alrededor de 17 horas, mientras que en la actualidad tan solo son necesarias 9 horas.

Hasta noviembre de 2018 se requirió un total de 120 000 modificaciones de herramientas; sin embargo, tan solo se modificaron 35 000 herramientas —y ello gracias a una planificación anticipada e inteligente basándonos en los datos procedentes de las máquinas herramienta—, lo que equivale a un ahorro del 70,8 % repartido entre las once máquinas. Asimismo, se descartan los errores humanos debidos a una introducción incorrecta de los procesos de modificación; de hecho, desde que se introdujo el sistema no ha vuelto a producirse este tipo de errores y, asimismo, se ha reducido el procesamiento posterior.

 

Datos 2.0

En cuanto a la tecnología de los datos, Flottweg se ha alejado claramente de los clásicos silos de datos para incorporar las bases de datos conectadas en red. Ahora, se comunican entre sí los sistemas de planificación de recursos empresariales, el sistema de programación, la base de datos de herramientas y cojinetes, así como el sistema de gestión de herramientas Zoller y los equipos de medición (y ello únicamente mientras el encargo está activo). Posteriormente, el sistema procede a una limpieza autónoma de los datos, de manera que no se almacenan datos redundantes ni en la fase previa ni en la posterior.

 

Más productividad gracias a la digitalización

En cuanto a la modificación de los procesos en Flottweg, de la estandarización digital ha surgido una mayor libertad en la producción. Los encargos modificados y las nuevas integraciones de herramientas pueden implementarse rápidamente; asimismo, el mantenimiento y la actualización continuos de los datos suponen una ventaja decisiva. Una consecuencia de lo anterior es el aumento de la productividad mediante las más recientes innovaciones y tecnologías de herramientas, que mantienen actualizado el estado de la fabricación en todo momento.

 

Refuerzo de la cooperación entre las personas y las máquinas

Por un lado, se armonizan los trabajos de las personas y las máquinas; por otro, la digitalización construye los puentes. En Flottweg, los empleados ya no aportan valor añadido mediante tareas de «búsqueda», sino que se dedican a su tarea de fabricación de una manera precisa y sin retrasos. Asimismo, la estructura digital modifica los trabajos de control de la producción, ya que las herramientas pueden planificarse y priorizarse claramente mejor durante la fase de preajuste de los medios de producción; si lo comparamos con una estructura digital, por norma general un sistema sencillo de planificación de recursos empresariales no es capaz de reproducir dicho proceso con la calidad suficiente. En definitiva, la eficiencia y el ahorro de tiempo van de la mano con la nueva cooperación entre personas y máquinas.

Por un lado, para Flottweg resulta importante que los clientes se beneficien gracias a una fabricación flexible y rápida, la cual permite que las piezas de recambio específicas de los clientes puedan fabricarse de una manera rentable y dentro de unos plazos de entrega cortos; por otro lado, Flottweg se beneficia de una producción en la que los tiempos de parada son más cortos y los tiempos de inactividad se reducen a la mitad.

 

Previsiones para 2019

El objetivo de 2019 consiste en usar datos inteligentes para que las máquinas informen sobre los tiempos de procesamiento de una manera autónoma. La disponibilidad de las máquinas y los tiempos de parada pueden evaluarse de manera automatizada y por medio de una interfaz provista de un sistema SAP; dicha evaluación también se aplica para valorar si es necesario realizar tareas de mantenimiento, detectando averías en fases tempranas.

El objetivo de este año viene acompañado de un nuevo sistema MES, que proporciona indicadores importantes sobre los tiempos de parada y procesamiento, así como sobre los tiempos de mantenimiento y conservación; de esta manera se dispone de transparencia para los tiempos de producción, la disponibilidad y el rendimiento, con lo que se consigue una fabricación de mayor calidad y eficiencia, puesto que los tiempos improductivos pueden detectarse aún mejor y, asimismo, es posible identificar fuentes de error. También se ha planificado la actualización del sistema de gestión inteligente de datos MR-CM® 2.0 al sistema ValueFacturing® 3.0, para lo cual colaborará la empresa Maschinenfabrik Reinhausen.