Economía circular con grano usado: recuperación de un valioso subproducto con el decanter Flottweg

Los granos usados son los residuos sólidos de la malta cervecera y, por lo tanto, un subproducto del proceso de elaboración de la cerveza. Los granos de la fábrica de cerveza se obtienen después de purificar la pulpa y extraer el mosto, y consisten en la porción no disuelta de lo que suele ser cebada o malta de trigo. Debido a los altos estándares de calidad en la elaboración de la cerveza, los granos son un subproducto de alta calidad.

De hecho, los granos usados son mucho más que un mero subproducto, ya que son muy ricos en proteínas y oligoelementos, enzimas, vitaminas y fibra. Por lo tanto, para muchas fábricas de cerveza la reutilización del grano usado es un asunto importante para el upcycling o superreciclaje y la sostenibilidad, siendo el objetivo la reutilización de este valioso subproducto de la forma más eficiente posible. Actualmente se suele utilizar como alimento para animales, aunque también puede utilizarse como alimento o como portador de energía para instalaciones de biogás. Tiene sentido ver el grano usado como un subproducto valioso de la cadena de valor dentro del proceso de elaboración de la cerveza, especialmente en tiempos en los que la sostenibilidad juega un papel cada vez más importante. En lugar de desecharse como desecho, este subproducto se puede utilizar de forma rentable en varios sectores, matando así dos pájaros (sostenibilidad y rentabilidad) de un tiro.

Deshidratación del grano usado: una etapa esencial del proceso

Los granos húmedos de la fábrica de cerveza se guardan como un valioso subproducto del proceso de elaboración, pero tienen un alto contenido de agua: 100 kg de malta producen entre 110 y 130 kg de granos de cervecería húmedos, donde el agua suele representar entre el 80 y el 85 % de la masa. En el caso de las fábricas de cerveza, esto inevitablemente da como resultado una gran cantidad de granos de cervecería húmedos durante el proceso de elaboración de la cerveza, lo que limita las capacidades en términos de volumen y peso. En una fábrica de cerveza con una producción de 100 000 hl al año (cervezas estándar con una densidad original de 12 °P), esto equivale a más de 2000 toneladas de granos de cervecería con aproximadamente un 75-80 % de humedad residual.

Por lo tanto, tiene sentido deshidratar el grano cervecero húmedo como un subproducto valioso para que pueda almacenarse, transportarse y reutilizarse de la mejor manera posible posteriormente, ya sea como pienso para animales, para la producción de alimentos o para instalaciones de biogás.

Granos usados puros y de calidad con el decanter Flottweg

La tecnología de separación de Flottweg ofrece una solución eficiente para ello: con el decanter Flottweg, es posible deshidratar el grano cervecero húmedo sin pretratamiento y sin añadir más agua. El decanter puede reducir el contenido de humedad de los granos usados hasta aproximadamente el 60 % o duplicar el contenido de materia seca total aproximadamente del 20 % al 40 %. La principal ventaja de la deshidratación con el decanter Flottweg es que no son necesarios otras etapas del proceso, y la deshidratación puede realizarse inmediatamente.

La centrífuga logra un líquido centrifugado perfecto y claro y una alta separación de sólidos. Esto significa un alto rendimiento de los componentes no disueltos del grano de cereal en la torta de grano usado deshidratada, que luego se puede reutilizar como un subproducto valioso para el suprarreciclaje o upcycling. La eficiente deshidratación que ofrece el decanter Flottweg aumenta el valor del grano usado como producto. El agua para uso industrial obtenida puede eliminarse o reutilizarse.

La deshidratación del grano usado supone un ahorro de costes para la fábrica de cerveza en términos de manipulación, almacenamiento y transporte. Otra ventaja es la mayor vida útil del grano usado deshidratado: los granos de cervecería húmedos se estropean rápidamente y, por lo tanto, deben reutilizarse sin demora. La deshidratación permite almacenar el grano usado durante más tiempo. Debido al alto rendimiento de calidad, por ejemplo, en términos de contenido proteico, el grano usado también se puede vender a un precio más alto.

Otras ventajas de un decanter son el sistema cerrado, la limpieza sencilla y automatizada mediante lavado, así como el diseño y las especificaciones adaptados a los requisitos individuales del proceso de la fábrica de cerveza. Además, la instalación sencilla del decanter en las fábricas de cerveza también ofrece una gran ventaja, ya que no es necesaria una tecnología de procesos complicada y costosa para la deshidratación.

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Directora de RR. PP. y contenidos

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