Flottweg Sedicanter®

Flottweg produce centrífugas decanter especiales para los sedimentos blandos y fluidos. El Sedicanter® de Flottweg separa sólidos y líquidos. Lo que tiene de especial: Los sólidos están formados por sedimentos blandos y fluidos. 
Los sólidos blandos y fluidos son difíciles de procesar con un decanter estándar. Solo el Sedicanter® patentado de Flottweg ofrece resultados óptimos. Incluso con volúmenes de alimentación fluctuantes, se logra la mejor selectividad posible gracias al rodete centrípeta ajustable.

Así funciona el Sedicanter® de Flottweg

El Sedicanter® de Flottweg funciona de manera muy similar a una centrífuga con tambor macizo (centrífuga decanter). La rotación de la centrífuga genera un campo centrífugo. Esto hace que las partículas sólidas pesadas sean proyectadas hacia fuera contra la carcasa del tambor. El líquido se acumula dentro del tornillo sinfín. El tornillo sinfín gira a una velocidad diferencial en relación con el tambor. Por lo tanto, transporta el sólido separado hacia la zona de descarga de sólidos del Sedicanter®. 

El Sedicanter® aúna las ventajas de los decanter y de las centrífugas. Por lo tanto, las mezclas se pueden separar de manera eficiente en los casos en que el decanter y las centrífugas no obtienen los mejores resultados. Con un campo centrífugo de 5000 a 10 000 g, ofrece una alta capacidad de clarificación y una tasa de separación óptima. Al mismo tiempo permite procesar mezclas con un gran contenido de sólidos. Gracias al concepto de accionamiento Simp Drive® y al rodete centrípeta ajustable de Flottweg, las fluctuaciones en la alimentación se pueden compensar con facilidad. Esto garantiza unos resultados de separación estables.

Nuestros Sedicanter® están disponibles en el modelo higiénico para garantizar el procesamiento seguro de alimentos, productos farmacéuticos, químicos y biotecnológicos. Todas las piezas en contacto con el producto pueden limpiarse in situ con el sistema CIP.  Además, todas las partes metálicas que entran en contacto con el producto están hechas con acero inoxidable austenítico y austenítico ferrítico. Gracias al diseño especial del Sedicanter® no hay zonas difíciles de limpiar, como huecos y esquinas donde se acumule la suciedad.

El rodete centrípeta ajustable de Flottweg garantiza una respuesta rápida a las condiciones cambiantes de alimentación durante el funcionamiento. Dependiendo del producto de la alimentación, la capa de líquido del tambor del decanter se puede ajustar con el rodete centrípeta ajustable. Esto logra unos resultados de separación siempre óptimos, incluso en circunstancias cambiantes. Además, la velocidad del tambor y la velocidad diferencial se pueden controlar a través del Simp Drive® en función del torque. El ajuste flexible de la velocidad diferencial es importante sobre todo cuando hay que adaptar constantemente los parámetros de funcionamiento. Solo de esta manera se puede alcanzar un alto grado de rentabilidad y un contenido constante de materia seca.
Dependiendo de los requisitos, el Sedicanter® está disponible en modelo higiénico o estanco al gas. El modelo higiénico se utiliza sobre todo en las industrias química, farmacéutica y de los alimentos. El modelo estanco es necesario cuando se procesan medios cuyos vapores forman una mezcla explosiva en contacto con el oxígeno, como ocurre con los disolventes. Con el funcionamiento estanco, el gas inerte sella el espacio de separación del ambiente.

Para un manejo sencillo de la máquina y el equipo, el rodete centrípeta y el sistema Simp Drive® se pueden ajustar con la maquinaria en funcionamiento.  Para un ajuste preciso y por lo tanto un resultado de separación óptimo existen varias posibilidades de automatización. Para realizar un seguimiento, la interfaz del operador permite acceder a toda la información de un solo vistazo. De este modo se reducen los costes operativos de todo el equipo.

Un alto número G para un alto rendimiento en la separación.

El procesamiento de lupino requiere a hombres y máquinas en igual medida. La separación de la parte amarga y la fibra a escala industrial supone un gran desafío.