Decanter en un entorno de producción higiénico

En comparación con el procesamiento de productos no comestibles, los procesos de producción en las industrias alimentaria, de piensos para animales, farmacéutica y cosmética plantean mayores exigencias de higiene.

El reto de crear un entorno de producción higiénico es diseñar máquinas y procesos para que se puedan limpiar de acuerdo con los más altos estándares y, al mismo tiempo, cumplir con toda la normativa y lograr los resultados de separación necesarios. Flottweg le guía y le ayuda gracias a sus más de 60 años de experiencia y saber hacer en el campo de la separación mecánica de sólidos y líquidos.

Al diseñar un proceso de limpieza, el objetivo es conseguir siempre el mejor resultado reproducible posible. Con el aumento de los costes de recursos y personal, es importante tener en cuenta el aspecto económico. La ingeniería debe garantizar que los ciclos de limpieza se diseñen de forma eficiente desde el primer momento.

Durante el diseño de los decanter higiénicos y los periféricos asociados, el objetivo es evitar los puntos muertos en máquinas y sistemas, es decir, zonas en las que se acumulan contaminantes difíciles de eliminar y residuos de productos.

Los diseñadores ajustan la calidad y la forma de las superficies que entran en contacto con el producto para lograr rápidamente el resultado de limpieza deseado. En función del producto y los requisitos, la calidad y la forma de las superficies que entran en contacto con el producto pueden adaptarse y diseñarse en consecuencia.

En función del producto que se vaya a procesar, los decanter higiénicos de Flottweg están equipados con boquillas de limpieza en diferentes posiciones. La limpieza puede ser individual o integrarse totalmente en el proceso CIP automático del sistema completo. El sistema de limpieza puede diseñarse como un sistema de limpieza sin recirculación o como un sistema apilado con recirculación del medio de limpieza. Los decanter higiénicos de Flottweg pueden integrarse en procesos nuevos o existentes con una configuración específica para el cliente y el proceso.

Los parámetros necesarios para la limpieza CIP se almacenan por separado en la unidad de control para que se pueda reproducir el proceso de limpieza. Los parámetros también se pueden adaptar a las condiciones cambiantes del proceso. Nuestro impulsor automático ajustable a distancia puede facilitar mucho el proceso CIP. Si se cambia la profundidad del estanque del decanter, se puede enjuagar y limpiar cada área de la centrífuga de forma suficiente y específica sin intervención del personal operativo.

• Las superficies en contacto con el producto están óptimamente diseñadas en términos de calidad y forma.
• Boquillas de limpieza situadas específicamente en función del producto.
• Se puede integrar en entornos de proceso nuevos o existentes.
• Limpieza CIP automatizada mediante un impulsor ajustable a distancia.

Seguridad de producción gracias a su limpieza fiable

Diseño higiénico de las máquinas

Para las máquinas, aparatos y plantas utilizados en entornos de producción higiénicos, se tienen en cuenta todas las condiciones generales necesarias durante el proceso de diseño y construcción.

Además de otros muchos aspectos, las notas de diseño de la USDA y las directrices del EHEDG se han implementado de la forma más exhaustiva posible. Por ejemplo, se identifican las superficies en contacto con el producto, se seleccionan los materiales y accesorios adecuados para la aplicación y se evitan los puntos muertos en el diseño. Estas instrucciones y directrices también se definen en los propios estándares de Flottweg.

• Notas de diseño de implementación de todos los documentos con directrices aplicables, como  el EHEDG y la USDA.
• Asesoramiento experto durante todo el proyecto.

Numerosas posibilidades de validación

En la fabricación de productos cuya higiene desempeña un papel principal, es importante saber qué puntos de control críticos se necesitan para un control de nivel eficaz o para realizar el análisis HACCP.

En principio, la ingeniería de máquinas y plantas puede, gracias al diseño de equipos y la configuración de plantas, proporcionar los cimientos necesarios para cumplir con los criterios de higiene.

Junto al cliente, se puede llevar a cabo un proceso de validación en Flottweg para los sistemas de separación destinados a los procesos de producción higiénicos. En ese caso usamos la clásica prueba con riboflavina. Si así se solicita, se pueden llevar a cabo otros procedimientos o simular la contaminación en función del proceso posterior.

Todas las máquinas Flottweg se pueden integrar en el proceso de manera que sea posible tomar muestras directamente del producto entrante o del flujo del agente de limpieza, así como directamente del medio saliente. Esto significa que, por ejemplo, el procedimiento de limpieza se puede adaptar durante la puesta en marcha o posteriormente si el cliente cambia el producto o la aplicación.

• Puede integrarse en sistemas de control por pasos proporcionados por el cliente.
• Se pueden llevar a cabo pruebas con riboflavina y una verificación adicional para evaluar si la limpieza se ha desarrollado correctamente.
• Capacidad para tomar muestras de todos los flujos de productos.

La elección correcta del material

Para garantizar que no se transfieran impurezas no deseadas al producto durante el proceso de fabricación, en los decanter higiénicos de Flottweg solo se utilizan materiales cuidadosamente seleccionados. Todas las superficies de contacto son de acero inoxidable austenítico o austenítico-ferrítico. Las juntas y conectores de elastómero cumplen con los requisitos de las regulaciones y normas internacionales, como las de la CE 1935/2004, la FDA y las recomendaciones del EHEDG.

Todos los lubricantes utilizados son aptos para uso alimentario y cuentan con la aprobación H1.

• Uso de aceros inoxidables de alta calidad.
• Todas las juntas y conectores cumplen con las normas internacionales de higiene.
• Uso exclusivo de lubricantes de calidad alimentaria.

El éxito es... Una colaboración que no deja preguntas sin respuesta

Flottweg trabaja junto con sus clientes desde la idea inicial hasta el éxito de la puesta en marcha y la aceptación de las máquinas. Apoyamos y asesoramos en el diseño de nuevos periféricos de proceso y en la implementación completa de especificaciones adaptadas al cliente. Contamos con más de 60 años de experiencia en tecnologías de la separación con centrífugas. Durante este tiempo, hemos adquirido experiencia en una amplia gama de aplicaciones y condiciones de proceso exigentes. Utilizamos estos conocimientos para cada uno de los proyectos de nuestros clientes, porque para Flottweg solo cuenta una cosa: su éxito.