Producción de
Almidón de tapioca

Para empezar, las raíces de yuca se limpian en tambores de lavado para eliminar los residuos y los depósitos de suciedad; a continuación, se cortan en trozos grandes y se trituran. El agua de lavado se clarifica en estanques para su reutilización posterior en el proceso. Los lodos restantes se deshidratan con centrífugas Flottweg.

Tras el triturado, las raíces se muelen hasta obtener una pulpa rallada con ayuda de máquinas especiales y, a continuación, se diluyen en agua. En este caso, el objetivo es descomponer las células y liberar los granos de almidón. Una centrífuga con rejilla separa una gran parte del agua de la fruta (líquido centrifugado) de la fracción de almidón y fibra (fase sólida). Así, aproximadamente el 70 % de las sustancias solubles se separan del líquido amniótico. Esto reduce el consumo de agua aguas abajo, mejora la calidad de la tapioca y aumenta el rendimiento del almidón de tapioca.

Las centrífugas industriales se utilizan para separar las ralladuras de tapioca del líquido amniótico. La mezcla de ralladuras y líquido contiene una gran cantidad de sólidos. Por lo tanto, un accionamiento potente como el Simp Drive® de Flottweg es indispensable en esta aplicación. La centrífuga industrial separa grandes cantidades de ralladuras de tapioca en poco tiempo. La separación eficiente del líquido amniótico aumenta la vida útil del sistema, conserva recursos (como el agua), produce almidón de mejor calidad y aumenta el rendimiento del almidón.

Las centrífugas decanter Flottweg están equipadas con el sistema Recuvane® para una máxima eficiencia energética. El drenaje específico del líquido separado ahorra energía al convertidor y reduce el consumo de energía.

Para lograr una alta calidad del almidón, es esencial eliminar de forma constante y eficiente las impurezas del almidón. Después de la extracción de almidón, el separador de boquillas Flottweg refina y concentra la leche de almidón. Nuestros separadores de boquillas de la serie FDS tienen la mayor área de clarificación posible y pueden procesar y descargar continuamente grandes cantidades de sólidos. Los productores obtienen constantemente almidón puro y concentrado en la salida inferior. El separador de boquillas también puede equiparse con un sistema de lavado opcional. Este dispositivo permite que el agua de proceso/lavado o el producto ya concentrado se añadan directamente a las cámaras de sólidos aguas arriba de la salida de la boquilla. Esto mejora el resultado de la separación y compensa las variaciones del producto de forma segura para el proceso.

Después de extraer el almidón, los operarios deshidratan la pulpa de tapioca resultante para reducir los costes de transporte y secado. En comparación con las prensas de tornillo, las centrífugas industriales deshidratan con menos espacio y son limpias y eficientes. Cuanto más seca sea la pulpa deshidratada, menos material habrá que desechar y menor será el coste de transporte, eliminación o secado.

Para garantizar una calidad y un rendimiento óptimos, todos nuestros equipos se desarrollan y fabrican exclusivamente en Alemania. Nuestras centrífugas industriales incluyen numerosas características que mejoran aún más su rendimiento. Nuestras centrífugas decanter están equipadas con el potente accionamiento Simp Drive® de Flottweg. El convertidor de frecuencia garantiza altas velocidades diferenciales y se adapta automáticamente a las condiciones cambiantes durante el funcionamiento. Esto proporciona resultados de separación uniformes incluso con variaciones del producto.

Para una vida útil lo más larga posible y un tiempo de inactividad mínimo, nuestras centrífugas tienen una protección especial contra el desgaste, adaptada a las condiciones de la producción de almidón.

Ya sea en Tailandia, Vietnam o Filipinas, Flottweg cuenta con décadas de experiencia y numerosas referencias relacionadas con la producción de almidón de tapioca. Sabemos lo que importa a los productores.