- Hasta un 90% de contenido seco: máxima eficacia en la extracción de lactosa
- Diseño higiénico con materiales conformes a la FDA para una máxima pureza de la lactosa
- Tecnología de separación probada para una producción fiable de lactosa
El máximo rendimiento con la mejor calidad
Decanter Flottweg para la producción industrial de lactosa ultrapura
La lactosa, también conocida como azúcar de leche, es un azúcar simple que se encuentra naturalmente en la leche y constituye el principal componente del suero de leche. Debido a su sabor, menos dulce que el del azúcar corriente, la lactosa se suele utilizar como azúcar añadido en diversos alimentos. En la industria farmacéutica, la lactosa también desempeña un papel importante como aglutinante o relleno para pastillas. Como subproducto de la industria del queso y la caseína, la lactosa es un producto valioso que puede limpiarse y deshidratarse de forma rentable mediante centrífugas industriales. Un decanter higiénico especialmente adaptado para la producción industrial de lactosa puede separar el azúcar de leche purificado con hasta un 90 % de materia seca, lo que permite alimentar el secador directamente.
Nuestras centrífugas para la producción de lactosa
¿Cómo funciona el proceso de extracción de lactosa?
Para obtener la lactosa del suero de leche, se cristaliza teniendo en cuenta varios factores, como el pH, la temperatura y la composición. Al igual que en la producción de caseína, la fabricación del azúcar de leche se realiza en varias etapas de lavado. El primer lavado sirve para separar la lactosa cristalizada de la solución madre. En el segundo lavado, se eliminan las impurezas con agua fría. Entre esas impurezas se encuentran las proteínas, el ácido láctico y los minerales. El tercer lavado completa el proceso con el fin de obtener un producto final lo más puro posible.
Gracias al diseño adaptado de las centrífugas decanter, se cumplen tanto los requisitos higiénicos como la especificación de un contenido de materia seca lo más alto posible. Lavar la lactosa a contracorriente también ahorra costes en el consumo de agua.
Otra ventaja del proceso de decanter clásico es el alto rendimiento sin pérdidas de lactosa. El proceso de lavado de la lactosa en varias etapas y el largo tiempo de permanencia en el decanter separan el azúcar de leche de la mejor manera posible y presentan un alto grado de separación.
Ejemplo de proceso de extracción de lactosa
Ventajas de la extracción de lactosa
Soluciones a medida
Además de la calidad premium de nuestras soluciones de separación, apoyamos a nuestros clientes con un asesoramiento exhaustivo y pruebas de laboratorio. Además, ofrecemos pruebas piloto para un diseño preciso de la máquina, la puesta en servicio en las instalaciones del cliente, así como la optimización de procesos e integración en la instalación general.
Máximas calidad e higiene
Flottweg conoce los retos de sus clientes y permite obtener un producto óptimo mediante el uso de materiales de alta calidad. La carcasa y el diseño del rotor cumplen con los requisitos de una planta CIP. Numerosas boquillas de pulverización para limpiar la carcasa y el cuerpo del tornillo sinfín facilitan la limpieza. Las juntas en contacto con el producto están fabricadas con un material que cumple con la FDA.
Máxima deshidratación - Simp-Drive®
La transmisión Simp Drive® desarrollada por Flottweg regula la velocidad diferencial en función del par del sinfín. Esto significa que el decanter Flottweg se adapta automáticamente a diferentes estados de carga. Esto permite la deshidratación del azúcar de leche hasta obtener el máximo contenido de materia seca.
Fuerzas g elevadas para un rendimiento máximo
Las centrífugas Flottweg proporcionan los mejores resultados de deshidratación gracias a sus elevadas fuerzas g: Pueden alcanzar hasta 4622 g. De este modo, además de mayores tasas de rendimiento, también se puede lograr una mejor nitidez de corte.
Un proceso siempre óptimo – Rodete centrípeta ajustable
En un sistema cerrado, la fase líquida clarificada se puede descargar bajo presión del tambor mediante un rodete centrípeda ajustable. Las ventajas de esta técnica son evidentes: El equilibrio flexible entre el contenido máximo de materia seca y un líquido centrifugado lo más puro posible. Además, la presión generada impide la formación de espuma en el líquido.
Máxima disponibilidad de la máquina
La eficiente lubricación de aceite/aire de Flottweg suministra a los cojinetes del tambor aceite lubricante limpio y de alta calidad. De este modo, los cojinetes están refrigerados y lubricados continuamente. Puesto que no es necesario cambiar el aceite, su consumo se reduce al mínimo.